回撤安全技术措施.docx

1、回撤安全技术措施回撤安全技术措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到 2.4 米。（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。（7）对两巷停采线进行明确标识。二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线 16 米时，工作面停止放顶煤。（2）铺金属网：工作面距停采线 15 米时，铺

2、单层金属网，至停采线 10 米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接 30cm，长边搭接 10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为 110m，金属网数量为 400 片。（3）铺 3 米木料至停采线 6.4 米时，支架上方平行于工作面铺 3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔 1 m 铺 1 排，共铺 4 排，上一排与下一排交替布置。在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于 2.2m ,3m 木料规格为 30.160.16m,

3、数量为 240 根。（4）开帮至停采线 2.2m 时，支架停止前移，进行开帮工作。a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将 1.5m 的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距 0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格 1.50.160.16m，数量为 200 根。第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证 0.6m。b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根 1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮

4、柱,用单体柱推溜,进度 0.6m .c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根 1.5m棚梁取出，将 2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m ，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m 木料数量为 200 根、规格为2.40.160.16m 。d、抹角开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以 6m 为半径进行，抹角处使用 4m 木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m 木料规格为 40.18m0.18m，数量为 35 根

5、。另外，工作面尚需要 2.2 单体柱 30 根，1m 单体柱 3根。2.5 m 单体柱 230 根,2.8m 单体柱 50 根。三、收尾安全措施1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题

6、先处理后再行作业。6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒 23 m 以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。13、如果工作面顶板破碎，必须用木料把