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顶板管理安全小常识.docx

1、顶板管理安全小常识顶板管理安全小常识一、采煤部分1、综放工作面进入机道必须坚持“三敲”,即:打眼前、装药前、进入机道维护前必须严格执行敲帮问顶制度。2、工作面敲帮问顶必须由有经验的老工人用长把工具,人员站在控顶区安全地点操作。3、所有采煤工作面两巷超前维护不得小于 20 米。4、工作面要坚持二次注液制度,支架初撑力直读表压力不小于 24Mpa,单体支柱不小于 11.5Ma。5、工作面遇下列情况之一,人员必须撤离工作面并向上级汇报,经处理安全后,方准恢复工作。(1)工作面顶板来压显著,造成支护大量折损及严重片帮冒顶。(2)风量骤变、风向改变。(3)空气骤然变热或变冷。(4)有害气体超限,有异味。

2、6、顶板冒顶前征兆有:(1)发出响声,岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大。(2)掉渣。(3)片帮煤增多。(4)顶板裂缝增大增多。(5)顶板离层。(6)漏顶。(7)瓦斯涌出量增加。(8)淋水量增加。7、回柱放顶工要做到“三勤”、“两高”,即:勤拴、勤拉、勤拣;回收率高、复用率高。8、工作面特种支护木垛形式有:正方形、长方形两种。9、在同一采煤工作面不得使用不同类型、不同性能的支柱。一个工作面只能使用同一种技术特征的支柱。10、悬臂梁支架有正悬臂和倒悬臂和中悬臂三种。11、每一采煤工作面必须保持两个及以上畅通无阻的安全出口,一个通往回风巷,一个通往进风巷。12、支柱(架)必须编号管理,牌号清晰,不缺梁

3、少柱。13、底板松软时,支柱要穿铁鞋。14、工作面遇断层征兆:(1)煤层产状发生显著变化。(2)煤厚发生变化。(3)出现牵引褶曲。(4)煤层顶、底板裂隙增加。(5)瓦斯涌出量增大。(6)有淋水、涌水现象。15、工作面揭露陷落柱预兆:(1)煤层产状发生变化。(2)裂隙增多。(3)小断层增多。(4)煤出现氧化现象。(5)水涌出量增大。16、影响矿山压力的因素:(1)开采深度。(2)直接顶、老顶、岩性及其厚度。(3)生产工序与工作面推进度。(4)采高与控顶距。17、工作面直接顶分不稳定、中等稳定、稳定和坚硬四类。18、工作面老顶分来压不明显、明显、强烈、极强烈四级。19、坚硬难冒顶大面积垮落采取措施

4、:(1)顶板高压注水。(2)合理选择支架。(3)循环式浅孔爆破。(4)步距式深孔爆破。(5)超前深孔松动爆破。(6)根据监测规律做出预报。20、采煤工作面防止片帮措施:(1)工作面采直采平。(2)支齐贴帮柱。(3)超前挂梁。(4)合理炮眼布置,控制药量,不留伞檐。21、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护,容易造成输送机伤人事故。22、调整顶梁、架设支柱其下方 5 米内不得有人工作。23、端头支护与巷道支护间距不大于 0.5 米。24、新单体支柱必须棵棵试压合格后方可下井,使用时必须升降 2-3 次,排净柱腔内空气再使用。25、支柱必须迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。26、处

5、理冒顶的方法有:打撞楔;扶矮棚;打木垛;锚喷支护;打绕道。27、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业。28、采煤工作面倾角大于 15时液压支架必须采取防倒、防滑措施。29、回柱放顶至少要有 2 人配合作业,一人回柱放顶,一人观察顶板和周围支架情况。30、敲帮问顶:用钢钎或手镐敲击顶板,声音清脆响亮表明顶板完好;发出沙哑或嗡闷声的表明顶板及岩层已离层,应把脱落岩块挑下来。31、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的顶梁、失效的单体支柱。32、每一采煤工作面结束或使用超过 8 个月的单体支柱必须升井检修,试压合格后方可使用。33、使用铰接顶梁支护要保持顶梁铰接率大于 90%。34、采煤

6、工作面采用密集支柱切顶,两段密集支柱之间必须留有 0.5 米宽的出口。36、工作面确保“三直”、“一平”、“二净”、“二畅通”:三直:煤壁直、溜子直、支架直一平:底板平二净:浮煤净、杂物净二畅通:两出口畅通37、工作面端头支护用四对八架工字钢大棚支护高度不低于1.8 米,人行道宽不小于 1 米。38、泵站压力不小于 30MPa,乳化液配比浓度 3-5%。39、支护材料备用量不少于使用量的 10%。40、运输顺槽行人跨越溜子处,要安设过桥,溜头、尾打牢压车柱。41、回撤压力大的支柱和梁时,处理之前首先要打好临时护身柱或替柱再处理。42、回采工作面内所有支柱必须承载,严禁空载存放。支撑最大高度应小于设计高度的 0.1 米,支撑最小高度应大于设计最小高度的 0.2 米。43、液压支架工要掌握快、均、够、正、直、稳、严、净八项操作要领。44、工作面过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时要采取“带压移架”。过断层时要严格控制采高,防止压死支架。45、工作面移端头支架要两人密切配合,协调操作。

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