高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理.docx

1、高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理1 概况寺河矿属于高瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，在回风段瓦斯涌出量大的地方来抽放瓦斯，降低回风的瓦斯浓度。这种方法在实践中取得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。2 工程及地质情况东胶巷道较长，巷道断面只有 12.5m2，与东轨道运输大巷平行施工，在施工时，从巷道的两端进行相

2、向贯通。根据瓦斯涌出情况，为满足通风和运输要求，间隔一定距离与东轨巷施工一横贯，原设计巷道沿 3#煤层底板施工，但在由东向西的实际施工过程中，煤层倾角变化较大，并有反坡现象，巷道向西施工 560m后，进入全岩施工；当施工到 1020m 时，（即到了 15#横贯）巷道又进入了 3#煤层，此时，正处在背斜间的鞍部位置，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，瓦斯涌出增加；当巷道又向前掘进了 80m，在正常施工时，巷道工作面及回风段的瓦斯绝对涌出量达 13m3/min，其中工作面瓦斯绝对流出量达 8m3/min。现寺河矿东盘区施工又分东、西两翼，其风量分配基本相等，利用矿主要通风机对井下进行通风，其最大风量

3、可达 20000m3/min。3 瓦斯治理措施由于工作面及回风段的瓦斯涌出量大，3#煤层的透气性较好，瓦斯在自然状态下其释放时间较长，为保证在与其治理过程中，不影响巷道的正常施工，采用局部通风机通风，加速巷道成巷与瓦斯抽放综合治理的措施。3.1 工作面的瓦斯治理由于巷道工作面绝对瓦斯涌出量达 8m3/min，为保证工作面能正常生产，其瓦斯浓度不得超过 1%，因此巷道风量为：Q=81%1.7=1360m3/min选用 2 台 230kW 局部通风机和 2 台 28kW 局部通风机配直径 800mm 的风筒对工作面进行通风，其总供风量可达 1500m3/min。3.2 回风段的瓦斯治理由于巷道回风

4、段的绝对涌出量达 5m3/min，巷道的掘进断面又只有 12.5m3，只利用局部通风机通风已不能保证巷道的回风畅通和满足生产的需要，故采取将回风段的瓦斯抽放到全风压巷道中，且加快巷道成巷，以降低工作面及回风风流中的瓦斯浓度。（1）瓦斯泵的选择。巷道回风段瓦斯绝对涌出量达 5m3/min，在安上瓦斯抽放泵后，瓦斯的抽放量预计可达 67m3/min。在抽放过程中，由于巷道围岩的裂隙和巷道底板的漏风，预防抽放的瓦斯浓度初期在 50%左右，由此可得：瓦斯泵的抽出速率为：750%=14m3/min根据瓦斯抽出速率选用 YWB-15 型瓦斯抽放泵，其最大抽出量可达 15.1m3/min。（2）钻空布置。首

5、先从回风段距全负压通风口 5m 处向工作面方向的巷道两帮钻孔，由于该段巷道初喷已经完成（喷厚为 60mm），巷道内的瓦斯主要来自巷道的底板（底板煤层还有 2.5m 左右），故钻孔口布置在距底板上 0.5m 处，这样可防止钻孔大量被堵塞，便于封孔。钻孔角度与巷道中线成 60夹角。根据巷道底板有 2.5m 厚的煤层，钻孔浓度确定为 4.0m，这样既可打透煤层，又有利于采用 7655 型风钻打眼，钻孔直径为 72mm。该段巷道围岩破碎，煤层的透气性较好，瓦斯排放范围预防每孔为 4m，故钻孔间距确定为 4m，这样能有效地抽放出围岩的瓦斯。（3）封孔。钻孔打好后，首先用压风吹出孔内的煤粉、积水等，然后即

6、可进行封孔，为保证抽出的瓦斯浓度较高，增加抽放效果，封孔长度为 2.0m。封孔管采用 DN25 钢管制成，其长度为 3.2m，在管的 2.m 处，焊上直径 70mm 的挡板，在距封孔管挡板内 1.0m 段均匀钻上直径 5mm 的筛孔若干个，并用铁板封闭管的里端口，以防煤粉堵管或进入瓦斯抽放泵。距封孔管外端 0.1m 处安设一闸阀（DN25），以便瓦斯抽放泵检修和抽放主管处理时防止瓦斯涌出，在封孔管的最外端加工成笋字头，以便外接胶管。（4）抽放管路布置。根据抽放泵最大流量为 15.1m3/min，主管选用159mm 的无缝钢管，钢管布置在巷道未挂电缆的一侧，管道下每隔 5m 垫上 0.2m 厚的木垫，管道离巷道帮 0.1m，以保证管道与其它带电设备和物体隔开。在主管的端部设置分支器，每一个分支器上设置 10 个分支，分支采用 DN25 的钢管加工，其长度为 0.2m，端部加工成笋字头，每一分支器的末端安一闸阀，分支器的分支与封孔管间采用 30mm 胶管联接，在瓦斯抽放泵前 10m 处的159 钢管上安设一分支管（DN50）和一闸阀（ND50），当抽出的瓦斯量小时，做配气使用，以减小抽放泵