架棚轨道联巷开口作业安全技术措施.docx

1、架棚轨道联巷开口作业安全技术措施架棚轨道联巷开口作业安全技术措施一、概况一、概况根据正旺煤业生产部门安排部署，将在轨道大巷内开轨道联巷，其开口位置为轨道大巷内 G4 点后 13m 为巷道中心。开口坐标为 X:4103640.495, Y:19555921.675, Z:777.21。轨道联巷，施工方位为 163，全长 46m，施工坡度为+316。按中腰线施工，断面类型为半圆拱形，支护方式为锚索网喷。二、开口支护二、开口支护轨道联巷开口时为了加强开口处的支护，在轨道联巷中心线前后 5m 范围采用锚索加强支护。在施工锚索时，钻至 4.0m 时，为 9#煤层采空区，顶板压力大，经矿方有关领导研究决定

2、，在原支护的基础上进行架对棚加强支护。在架棚前在轨道联巷开口“五花形”布置，锚索为21.66200mm 钢绞线，间排距 20001600mm，托板规格为 30030010mm，共打 20个锚索。每根锚索用一卷 K2355 型树脂锚固剂和两卷 Z2355 型树脂锚固剂。三、技术要求三、技术要求1、轨道联巷：全长 46m，施工方位 163，断面类型为半圆拱形，掘断面：掘宽 4200mm、掘高 3650mm、拱高 2100mm、墙高 1550mm、墙基 100mm，喷厚 100mm。净断面：宽 4000mm、高3550mm、拱高 2000mm、墙高 1550mm，墙基 100mm。四、施工方四、施工

3、方法法轨道联巷开口时用废旧皮带和铁丝将开口处前后 10m 范围内的电缆、风水管路保护，保证其不被损坏。开口处破混凝土喷层，炮眼深度 0.6-1.0m，每个炮眼装药 1 卷，放炮一个炮眼、一个炮眼拉炮。破混凝土喷层后，采用多打眼、少装药、分次拉，循环掘进短掘短支的作业方式，掘进 5m 时在巷道右手帮搬角 30003000mm。巷道掘进20m 以外采用放炮掘进，全断面一次成巷，耙斗机装煤。五、作业流五、作业流程程交接班、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒位置、探头位置）打眼检查瓦斯放炮检查瓦斯出渣临时支护打拱部锚杆挂网支护打帮锚支护清理初喷复喷。六、掘进方六、掘进方式式采用光爆一次成巷，巷道修整

4、成形后，按规定挂网打锚杆。采用 SGB620/40 刮板机出矸，施工机械选用 7655 气腿式凿岩机，两台工作，一台备用。施工机械包括一台 P-58 混凝土喷射机、两台 MQT-120锚杆机、采用 P-60B 型耙斗机装碴 40T 刮板机至 780 轨道大巷 650 皮带至副立井运至地面。开工前标定好巷道中腰线。工作面采用湿式打眼，正向装药使用水泡泥堵炮眼爆破，同时安装喷雾以及洒水装置，定期清扫巷道和设备上的落尘。严禁用岩粉、煤粉、块状物料等可燃材料填充炮眼。杜绝封泥不严或无封泥联线起爆。打眼时严格按照中腰线控制。凿眼爆破严格按照光爆要求施工，确保凿眼角度、深度，坚持多打眼、少装药，分次拉炮、

5、放小炮，及时补打支护。严格控制周边眼与巷道轮廓线的距离。七、支护方式七、支护方式1 1、临时支、临时支护护 1) 正常施工时的临时支护：爆破完成一个循环后，先进行“敲帮问顶”，然后架上 2 根钢管（3 吋、4m）用木板（长 1m 厚 50mm）刹紧背牢，木板垂直巷道安设。2)锚杆支护的最大空顶距为 2.4m, 最小空顶距为 0.8m。2 2、永久支护、永久支护巷道永久支护采用锚索网喷支护，断面为半圆拱形。锚杆为222200mm 的螺纹锚杆，间、排距为 800800mm，每根锚杆用一卷 K2355 型树脂锚固剂和一卷 Z2355 型树脂锚固剂，托板规格为 12012010mm。采用6.5mm 的

6、钢筋网,规格 20001000mm，网格大小为 100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；锚索间排距为20001600mm，锚索规格17.86200mm，托板规格为30030010mm。混凝土配比为 1：2：2，喷层厚度为 100mm。3 3、支、支护工艺护工艺1）锚杆支护工艺：打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。打顶锚杆眼:采用锚索机带动28 的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼。送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体将树脂锚固剂药卷送到孔底。搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用锚索套与锚索机连接起来，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌 1520s。紧固锚杆: 30s 后安装铁托板、垫片、锚杆螺母，采用人工用力矩扳手（或 12 吋扳手）对锚杆进行紧固。扭距达到 120N.m。锚杆的外露长度：露出托板 30D50mm。2）挂网、连网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。网与网搭接一格，接茬要用