采面上采煤机安全技术措施.docx

1、采面上采煤机安全技术措施采面上采煤机安全技术措施xx 采面现已用风镐落煤进行回采，根据矿部署要求，该采面将投入采煤机布置成高档普采工作面，由于回风巷为沿空留巷，巷道局部地段不满足采煤机等大型设备的运输，而下出口楼口高度（巷道边缘处煤层底板与巷道底板高度）大于 1.5m，为使机组顺利上台形成正规采面，因而需刷炮形成设备布置条件；为确保采面刷炮上台工作安全、有序的进行, 特制定本措施，具体要求如下：一：准备工作（一）在现有风镐落煤采面的基础上进行改变：1、风镐落煤工艺时在采煤机上台当班的白班作业时，布置出机采面的运输道（0.5m）和机道（1.1m）,即作业时只掺设一排支柱，柱距 0.8m,排距缩小

2、为 0.5m,所掺支柱与煤壁形成距离 1.1m 的机道。2、由于刮板距煤壁距离仅 1.6m，可能导致当班产量减少，如生产需要，则视顶板完好情况，在增大一排点柱（散柱形式）,适当增加机道宽度，但切顶排距煤壁的距离不得大于最大控顶距。3、形成运输道和机道后，则当班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱，当班移溜仍采用解体移溜，待移溜回柱结束后，即形成了机采工作面。4、提前做出上机窝 5.5m,下机窝 4m（刷炮而加长）走向长，4m 倾向长。（二）新增内容1、采煤机上台前上巷距上出口 20m 安装作业规程中规定的防滑绞车，绞车的安设应绞车的安设应尽量选择顶板完好、底板平整且不影响运输行人的位置。JH-14

3、防滑绞车安装时，必须在绞车脚架上完善“四压两戗”安全措施，四根内注式金属支柱压柱，支柱掺设时必须使用升柱器且迎山有力，支柱上端还必须楔木楔防滑。两根压戗柱不得撑在木支架横梁上，防止牵引时推倒支架。2、在采面回风巷铺设采面设备（采煤机和防滑绞车）电缆时，应先在下帮铺设细钢丝绳或尼龙带，按照每 1.5 米的规格布置好吊挂；拖电缆时必须明确一名负责人，现场统一指挥，严格执行安全喊话制度。3、采面回风巷增设风、水管道各一趟至上端头，完善压风自救系统、防尘水幕、隔爆水袋等设施，压风管分风器新引出一把风镐用于上机窝风镐落煤。4、采面下端头巷道中新增设刮板输送机跟机（采煤机）按钮 150m,保留下机窝作业风

4、镐支管一处。5、采煤机从下端头上台，故采煤机电缆、防尘水管、防滑跟机按钮、防滑钢丝绳等“三线一绳”用人工从上端头进行全长布置后用麻绳进行固定。二、技术措施由于上巷不具备条件，故采煤机进入工作面（上台，后同）时要在采面下端头进行，先在下端头楼口底板上进行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后，对采煤机接线安装，试运转，然后让采煤机在牵引链上靠自身牵引能力爬坡进入工作面下机窝。然后摆正机身进入机道，采煤机上台工作结束。人工斜面：距离钢轨 30cm，坡度约为 30（如上图），由采煤队负责打眼、造坡面，掘进队放炮员放炮，队管和安全员全程跟踪保证安全。三、安全措施从作业人员进入该采面进行上台作业起，生产连队必

5、须有一名队干现场跟班指挥作业，安全科必须有一名安全员现场跟班监督作业，直到采面形成正规采面。（一）刷炮措施1、进行刷炮前，下端头超前内凡是受刷炮震动范围的支柱必须掺成带帽木点柱进行，点柱柱、排距 0.8m；所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱掺在浮煤或松散的岩石上。支护未搞好，严禁打眼刷炮作业。2、如影响范围内顶板破碎时，必须将点柱柱、排距缩小为 0.8m 以下并加木挑板支护。若木点柱不能有效控制顶板，则必须使用 11#工字钢进行架料支护，支护间距距为 0.8m，柱脚必须掺于实底，且必须用木料背顶接帮。3、楼口刷炮期间的最低风量不得低于xx高档普采工作面作业规程规定的 160m3/mi

6、n 配风风量。4、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，做好“联保”。严禁空顶作业。5、打眼作业前，必须先搞好采面及开切眼内的支护，严禁空顶作业。前一道工序未完成，严禁进行下一道工序作业。6、刷炮采用自上而下浅眼爆破，两次打眼两次装药两次起爆，第一茬炮眼长度 2.5-3.5m，每眼装药不超过 1 条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。第二茬炮眼长度 3-4m，每眼装药不超过2 条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。所有炮眼采用-段电雷管起爆，联线方式为串联，每次连线放炮不得超过 10 个，各眼封泥长度不小于 1m，放炮打倒的支柱必须及时恢复。严禁一次装药分次起爆。7、放炮员必须经安全培训并经考试合格后持证上岗，采面放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，其瓦斯浓度必须在 0.9%以下，方可进行放炮作业，严禁无风、微风作业8、采面每次放炮完毕待 15 分钟后，现场“两长一员”必须共同对放炮区域的通风、瓦斯、顶板支护的安全情况进行检查，发现隐患必须立即组织人员进行处理，防止崩倒大量支柱造成空或采面下端头堵塞，造成瓦斯超限。确认无隐患后方可安排人员进入作业区域进行作业。9、作业人员进入