煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施.docx

1、煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施时间：2014 年 01 月 12 日地点：二水平 1202 底板瓦斯道主 持人：朱永庆参加人员：王凤革刘斌闫希海黄政伟吴琼任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容：朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认，确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工，每月必须进行一次常规措施学习贯彻，让员工熟知作业过程中存在的危险因素。刘斌:钻孔施工前，首先对钻场进行拉底清理；施工过程中做到动态标准化达标；施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于 200mm,作业人

2、员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度，瓦斯达到 1%立即停止作业，查明原因，汇报上级领导。吴琼:施工钻孔前，稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置，严格按设计参数施工钻孔；保护链必须使用 40T 链条专用鸭嘴环连接；机台木搭设超过 8 行后，必须使用锚杆将道木穿成一体，使用锚杆大帽紧固。任砚东:在施钻前必须设置警戒绳，非施钻人员禁止入内，施钻人员严禁在钻具下后方行走作业，防止钻具滑落伤人。黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采，每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报，钻孔失效后要及时甩掉、回收管料，并做好钻场标准化工作。王凤革:卸钻具时，必须使用专用大锤敲打钻具，待钻具接口处松动后，使用管一

3、、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求安全确认：1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。5、确认钻机机身是否稳固。6、确认机电设备是否存在失爆。7、确认警戒绳是否设置好。三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定，按时由跟班干部或班长下达整理命令，及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素，以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求，严格执行手指口述制度。确保作业过程中的安全生产。二、SGZ-III 型钻机施工

4、工艺（一）安装钻机：1、清理安设钻机地点，使底板平整。2、使用道木搭设井字型木垛，道木之间使用把锯子把牢(超过 8 行机台木后,必须使用 2m 以上道木两端穿眼,使用锚杆固定)。高度和位置要符合设计和措施要求。3、起吊钻机，平稳落在木垛上；钻机稳完后，前方用大链将帮锚杆与钻机连接紧固，作为钻机的一次保护；上方用大链将钻机起吊环与顶板锚杆连接牢固，作为钻机的二次保护，使用 40T 链条标准鸭嘴环连接。拉紧的挂钩环必须是闭口，严禁使用开口环。4、机台木面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，安全间隙大于 0.5m。5、机身必须安装平稳，以防钻进过程中造成偏孔。6、各机械转动部分要安装防护栏、保

5、护罩，各部螺丝要拧紧。7、油路上密封圈齐全。（二）、检查钻机、试运行：1、变速箱及油箱内的油位、变速箱内的油位达到 1 档齿轮的 1/3。、油箱内的油位达到油箱观察窗的 1/2。2、各部分操作手把位置应正确，操纵灵敏。3、启动钻机观察各转动部分运转应正常，开关开停应灵敏可靠。（三）、接钻头、钻头接手、钻具、水辫：1、接钻头（使用 94mm 钻头）、钻机臂轴内插入一根钻具，钻具刚露出臂轴头，启动钻机，操作把手，卡紧钻具。、钻头与钻头接手连接，连接处缠麻。、连接好钻头与钻头接手再与钻具连接。2、接水辫手持水辫，对准钻具螺纹，待上正入扣后，先用双手旋紧，再使用管钳子紧固。3、接钻具手持钻具，使之与钻

6、机上钻具轴心线在一条直线上，对准丝扣，待上正入扣后，先用双手旋紧，再使用管钳子紧固。（四）、开孔：1、利用平移操纵手把，水平移动钻机，确定孔位；松开立轴与变速箱结合部的顶丝，人工上下搬动立轴，确定倾角；挪动机身，确定方位。2、剪开护网，露出开孔钻头区域。3、将钻具推至开孔位置，固定钻具。4、开孔时，控制好推进压力，要轻压慢钻，使用 128r/min 钻速，以免偏孔，待钻头钻进 300mm，钻机工作平稳后，再逐渐增大压力，改用200r/min 钻速。（五）、正常钻进：1、卡紧卡盘，安设钻具和水辫。打开供水阀门。2、启动钻机，使钻头转动。调整钻进压力，进行正常钻进。（六）、接设钻具、钻进、到位后撤出：1、钻进一个行程（500mm）后，将钻进操纵阀搬至空挡位置，卸下水辫。2、安装钻具。3、将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻具，将钻进操纵阀搬至后退位置，使立轴后退一个行程，将卡盘操纵阀搬至卡紧位置卡紧卡盘，安装水辫送水，当水从钻孔内返出后，将钻进操纵阀搬至钻进位置继续钻进。4、钻进达到设计米数或根据返水现象确定到位后，停止钻进撤出钻具。（七）、拆卸钻具 1、卸下水辫，后退钻具。2、当钻具退到位后，