矿井主要危险源及预防管理.docx

1、矿井主要危险源及预防管理矿井主要危险源及预防管理危害矿井安全生产的因素有：瓦斯、煤尘、地表水、老窑积水、顶板、运输、机电等事故危险物质：1）、瓦斯掘进工作面、回采工作面、顶板冒落的空洞内、老空区、回采棚内、报废或临时停工的独头巷道、采空区边界为重大危险源。后果：人员机体损伤、死亡、巷道损毁整治措施：本煤田煤层瓦斯含量 0.30.77ml/g 可燃物，瓦斯含量较低，经 1999 年在永宁煤矿测定瓦斯相对涌出量为 5.5m3/t，属低瓦斯矿区。本矿井虽属低瓦斯矿井，但由于放顶煤采煤法产量集中，瓦斯涌出量增大，我矿对矿井瓦斯的防治给于了足够的重视，低瓦斯矿井按照高瓦斯矿井管理标准进行管理。针对工作面

2、的具体情况，采取了有效的防治措施。1、严格执行瓦斯和风量的检测制度，完善个体巡检和连续巡检的双重监测监控系统，矿井在各采煤工作面、掘进头、井下转载等处设置甲烷传感器，并在井下设专职瓦斯检查员，保证主要工作地点瓦斯或 CO2 等参数超限时，机电设备能自动切断电源，实现风电闭锁，保证矿井安全生产。配备型号为 KJ95 的安全监测监控系统,在采掘面相关位置设瓦斯报警仪，主要工作场所设瓦斯断电仪，当发现瓦斯聚集超限时，如：采掘工作面回风巷风流中CH4 浓度超过 1.0%或 CO2 浓度超过 1.5%时，停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。2、入井人员全部佩带隔绝式化学氧隔离式自救器。3、

3、安排专人管理定期维护和维修矿井通风设施，井下风门、风帘等通风构筑物要每日检查从本质上严防了漏风超限从而造成工作面风量不足的现象。4、所选用的风机能自动反转返风，风机制定定期维修计划并严格执行，运行良好，能保证事故发生后需要反风时能够迅速而有效地进行反风工作。5、隔爆措施为距采、掘工作面 100m 处回风顺槽和运输顺槽中设置有一组水棚。棚区长度 18m，总用水量 1200Kg，每架水棚盛水量 100Kg。现在+3070m 回风顺槽增加有一组隔爆水棚。6、带班矿长、安全科检查人员、区队班队长、通风队专职负责人每日对对回采工作面和掘进工作面局部通风进行巡查，保证工作面送入足够的新鲜风，确保工作面有良

4、好的工作环境。7、在季节变换时，采空区密闭处 CH4、CO、CO2 的涌出量及温度的加强检测次数和专人管理，防止因季节变化造成采空区有害气体溢出，发生安全事故。8、井下电气设备均按其使用地点不同,采用不同的防爆类型，消除火源。一氧化碳等其他有毒有害气体：1、加强通风管理设置专人负责；2、配备专职瓦斯检查员，随时检测工作面各类有毒有害气体浓度，发现问题立即处理；3、装设有一氧化碳、瓦斯自动监测报警系统，与地面监控联网；4、井下放炮干燥的工作面必须使用水炮泥、放炮前后必须喷雾洒水；待炮烟吹散后才能进到工作面进行其他工作。5、为防止煤炭自燃，我矿对回采结束巷道或有发火预兆的区域，按规程要求时间及时封

5、闭，且进行注氮灭火工作；6、给所有入井人员配备有隔绝式化学氧自救器，防止发生爆炸、火灾等事故时人员中毒伤亡。、采掘工作面及各运输转载点的煤尘；后果：煤尘肺、爆炸整治措施：煤尘爆炸指数 V44.32，煤尘具有爆炸性；因本矿井煤尘具有爆炸性，为减少工作环境的污染，保证井下工人的身体健康并防止爆炸恶性事故的发生，我矿在生产过程中采取以预防为主的综合防尘措施。1、为减少煤炭生产、运输各环节中煤尘产生，设计对于煤尘易发生地点如采煤工作面、掘进工作面、溜煤眼、装（卸）车站等均配备有洒水装置。工作面采用湿式打眼、水炮泥、洒水等防尘措施。2、按期测定风速，按规程规定控制风速，防止煤尘飞扬。3、井下溜煤眼应必须

6、保持一定的存煤，杜绝放空。溜煤眼不得兼做回风眼使用。4、制定有计划，定期对井巷中的浮煤进行清扫、外运。5、按规定在回采工作面的上下、顺槽和大巷都设有足够的隔爆水槽防止煤尘爆炸事故的发生和扩散。6、由矿山救护队专职人员负责及时测定煤尘中的粉尘浓度，并根据测定结果采取相应处理措施。7、通过日常教育培训，保证井下尘源区工作人员做好个体防护，佩戴好防尘口罩。对装煤机司机和锚喷地点的搅拌工、喷浆工均配置防尘安全帽。3）火危险点：人员烧伤、人员一氧化碳中毒、财产损失整治措施：煤层自然发火期为 36 个月。1、本矿井煤炭自燃发火期 36 个月，15为起始温度时，试验最短发火期为 33 天。由于所采用的采煤方法是放顶煤采煤法，采空区无法隔绝，本设计设置井下消防系统和防灭火系统。由于矿区内上覆表土为腐植土，矿区及附近无黄土，无法进行黄泥灌浆，因此，主要采用注氮防灭火法。2、矿井地面设置消防水池，井下设消防系统，地面建筑物，坑木堆放场等备有消防器材，工业场地消防灭火采用临时高压制，工业场地及居住区内采用生活、生产及消防合并给水管道，工业场地设置一座容积为800m3 清水池，300m3 消防水池，发生火灾时