井筒装备钢构件及管道制作安全技术措施.docx

1、井筒装备钢构件及管道制作安全技术措施井筒装备钢构件及管道制作安全技术措施一、简介一、简介 1 1、概述：、概述：该风井井筒安装工程，井径为5.5米，提升中心线偏井筒中心线重合，南北方向提升中心线和井筒中心线重合，井筒全深 1187.5 米，井口标高为+57.500 米。井筒装备主要由 6层间距的管道导向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟159 压风管和一趟159 黄泥注浆管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。针对本井筒装备的钢结构以及管道加工、管件制作的工程特点，特编制此措施，以便工程顺利安全优质完成。2 2、施工执、施工执行的规范、标准行的规范、标准 GB50205-2001钢结构工程

2、施工及验收规范MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准二、施工前二、施工前准备工作准备工作 1 1、技术交底、技术交底构件制作前，应组织施工技术人员、操作工人，熟悉图纸和制作工艺、质量检验标准，质量保证措施和安全施工措施，并根据构件技术要求，制作工装胎具。2 2、材料、材料 2.1、钢材的材质按施工图纸所要求规定。2.2、井筒装备采用 Q235 的所有焊接焊条为 E4303 型焊条、二氧化碳气体保护 ZD506 型焊丝。2.3、构件所采用的各种钢材，连接材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，由我单位质量检查部对批量材料进行抽样

3、检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随时向公司领导、分厂负责人、技术员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。2.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。三、管道加工焊接以及构件制作三、管道加工焊接以及构件制作 A、管道加工、焊接（1）根据甲方提供的图纸现场实际情况的需要将用料计划及报价送到矿上审批。为了保证工程顺利开展，提前组织人员对施工现场进行整顿，作好临时配电及施工机具的检修工作。对到货设备、材料进行检查验收，并认真填写记录。提前购置施工所需材料及劳保用品。认真阅读施工图

4、纸，做好图纸自审、会审工作，认真审查图纸，看图纸是否齐全、完整，图纸中有无错、漏、矛盾现象。弄清各条道路与管线间的相互关系，对图纸中的疑点要求设计单位进行解答（2）组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底和安全技术措施学习。技术交底的内容有施工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到班组，交底的方式有书面方式、口头方式和现场示范形式等。（3）班组接受技术交底后，要组织其成员认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任

5、务及作好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（4）设计要求 1、管材：全部管路均采用无缝钢管。规格质量严格按照要求采购。2、管道连接：所有管道均采用套管焊接连接。（5）现场管理 1、施工现场要求管材、管件分类堆放，所有管材必须封堵，并设置标牌。管端的插口两端交替堆放整齐。管材、管件堆放应保证有 20cm 的离地间隙。2、施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具，不准随地乱放，避免污染、保持清洁。3、在安装搬运管材、件时，不得摔、抛、滚、拖，避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。（6）管道切口表面应符合下列要求：1、切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凹凸、溶渣和氧化铁等。2、切口平面应

6、与管子轴线垂直，倾斜偏差不得超过管子外径的0.1%，且不超过 0.5 。外观检查对接接头焊缝表面质量标准：序号 焊缝表面质量内容 焊缝等级1表面裂缝、表面气孔、表面夹道、熔合性飞溅不允许不允许2咬边咬边深度小于 0.5 ,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于 100 3表面加强高加强高度小于或等于焊缝宽度的 0.1 倍加 1 ,但最大为 3 加强高小于或等于焊缝宽度的 0.20 倍加 1 ,但最大为5 4表面凹陷不允许深度小于或等于 0.5 ,长度小于或等于焊缝全长的 10%,且小于 100 5接头错位小于焊件厚度的 0.15倍,但最大为 3 小于焊件厚度的 0.25 倍,但最大为 5 2.1 管子焊后应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净，方可进行强度试验及严密性试验。2.2 各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘 2 为宜。2.3 角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于 0.5 。B、托架：（1）加工前，必须审图，按 1：1 比例放样。（2）所用板材料必须平整后方可下料，下料时须用剪板机或半自动切割机，外形尺