电气焊入井作业安全技术措施.docx

1、电气焊入井作业安全技术措施电气焊入井作业安全技术措施一、概况我矿属新建矿井，按煤与瓦斯突出进行设计与管理。因扩大轨道下山绞车房旁通往主井皮带漏矸仓漏筛间、排距尺寸，需携带电焊、气割入井作业，方能施工。为认真执行“安全责任、重在落实、注重细节、规范管理、防微杜渐、保证安全”的管理新理念，为确保此次井下电焊、气割作业安全，规范井下特殊作业秩序，根据矿井实际情况，特制定漏矸仓漏筛扩大井下电焊、气割作业安全措施如下。所有施工人员必须严格按照本措施进行施工。（一）适用范围此次工作只适用于副井+1574 水平车场旁漏矸仓漏筛间排距扩大工程。（二）施工前的准备工作1、进行电焊、气割工作前，必须制定与相应电焊

2、、气割工作相配套的安全技术措施，按要求审批、贯彻后方可施工。否则无措施、措施不到位，禁止作业。2、工作前，施工电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通；否则，不得工作。3、进行电焊、气割工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂；否则应予以更换。4、进行气割工作前，必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件，不得有漏气现象。5、使用电焊、气割工作前，施工电工必须对工作地点的所有电气设备进行一次全面认真检查，消灭电气失爆；并对工作地点的支护情况、顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后 10 米范闱内的浮煤及其他可燃物。6、气

3、割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放，不可碰撞，并要有专人负责安全运送工作，两瓶在运送过程中，不可乘坐同一罐车下井。禁止用皮带、刮板机运送气瓶，严禁马虎大意碰撞气瓶部件。7、进行电焊、气割作业前，由瓦检员对工作地点前后 10 米范围内的风流、顶底板(含溜槽下)的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于 0.5时，严禁作业。并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业；停风、停电时禁止电焊、气割作业，待恢复通风、通电后，检查瓦斯浓度小于 0.5，方可恢复作业。8、进行电焊、气割工作，电焊、气割工必须持证上岗、按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。进行气割

4、作业时，不少于两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理。携带至井下火种有专人管理，禁止遗留井下。割炬专用，绝缘用具、保护用品齐全。9、在工作地点配备至少两台合格的灭火器，并对工作地点前后 10 米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖，防止火星溅上。10、进行电焊、气割工作前，相关人员必须对工作地点前后 10 米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，且该范围支护合格，否则不得进行电焊、气割工作。1l、工作前，必须提前接通洒水管路，准备合格的洒水用具，（由矿掘 2、5 队）区队长各安排一名专职洒水工对工作地点前后 10 米范围内进行认真喷洒，工作地点 10 米范围内放置至少 2 个完好的灭火器，确保

5、作业安全，并要在作业过程中负责洒水。12、电焊、气割工作严禁同时进行，工作地点必须通风良好，无易燃易爆物品，且氧气瓶，乙炔瓶必须放在进风侧；各类气瓶要距工作现场火源 15 米以上，氧气与乙炔瓶间距 5 米以上，不得平放，不得放在支护不可靠的地方，要有专人负责看管。13、在井下重点防火、防爆区进行电焊、气割工作前，还需制定专门的防火、防爆措施。14、遵照防治煤与瓦斯突出规定第二章节第二十四条，在煤（岩）与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。因此，要求在作业前，必须全部撤出（电气焊施工地点除外）矿现有所有作业点人员至地

6、面，并在通往各作业点要塞（进风、联络及回风巷处）设置“挡杆、警戒绳、警戒牌”悬挂“电气焊作业，严禁入内”警示牌；在凡属各区队施工范围内作业时，本施工点隶属的掘 2、5 队区队长必须指派专人设岗设警戒。（三）对作业期间的有关要求1、在井下进行电焊、气割工作时，凡使用电焊、气割的单位必须由队长或主要负责人现场跟班。在掘进工作面和回风巷使用必须由矿带班领导在现场监督执行。安检员、瓦检员、区队长或班组长、洒水工、电焊气割工、必须始终在现场并在技术措施上签字，升井后交矿安检科备案，工作期间，由队长或带班领导协调落实本单位安全、质量工作及分工，发现不安全隐患必须立即处理；其他作业人员搞好自主保安，做到不安全不生产，先安全后生产。2、作业过程中，刮板机转载机、皮带机、提升电气开关等一律停电闭锁由专职电工负责，不经允许严禁送电；电焊、气割地点上、下 5 架支架升紧、升牢、手把打到零位，并有专人负责看管，不得乱动操作手把。3、工作时，应每工作 510 分钟，至少间隔 5分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭，凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至熄灭状态。4、工作时，