采煤工作面末采专项安全技术措施.docx

1、采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线 15 米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（101）m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于10 道，长边交错二分之一,短边搭接 30cm，必须保证联网质量。挂第一道网时，必须用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用16cm2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为 2.8m 或 3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好

2、，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。2、工作面推进至距停采线 6 米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为18cm2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。3、当工作面推进至距停采线 3 米时，停止拉架,连续割 5 刀煤。 割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为18cm2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。 割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产

3、溜移至煤壁。 割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两根18cm3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。 割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为 0.7m。 割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上均匀地架设两根20cm3.8m，机头(尾)过渡架采用20cm4.6m,厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于 0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,

4、然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严重时必须进行盘帮。 第五刀煤割完后，不推移生产溜，可进行拆除机组、生产溜的准备工作。5、为便于工作面端头支架的拆除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线 15 米不放顶，用16cm1.8m 和16cm2.2m 的木板梁支打木垛，将顶板托牢。6、工作面末采完毕，必须保证拉架巷不留底煤，且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为 3.2m，净高在 2.5m 以上（轨道与拉架道棚梁之间高度不低于 2.3m）,并清净浮煤、矸。在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于18cm 且高度适宜的木柱或单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必须采用防滑措施。经矿、工

5、区验收合格后，方可进行机组及生产溜的拆除工作。二、拆除工艺（一）工作面设备的拆除1、工作面做出拉架道后，生产队组将工作面的浮煤全部清理干净，由工程队在工作面钉道，钉道必须保证轨道质量和巷道高度。2、设备拆除前，首先切断电源，闭锁操作开关，拆下电缆线装车运出。3、拆除顺序：顺槽皮带设备列车转载溜机组生产溜及后溜。4、设备拆除过程中，各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。各部件的防爆面裸露部分必须保护好。5、各大型部件起吊装车时，必须在坚固的专用棚梁下进行，否则，必须重新加固或支起吊棚。6、起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要根据实际情况，本着安全可靠、易操作的原则来确定。7、各部件

6、起吊必须有专人观察顶板，统一指挥。起吊时，严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合，装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固，防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后，经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷，然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606 大平巷运输上井。（二）支架拆除前的准备工作1、拆架顺序为机头机尾，支架拆除装车后经回风运出。2、拆架前，按照拆架、运架要求，在 k8114 工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车，并经采煤工区组织验收合格，方可投入使用。3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠（地锚绞车除外）。4、在拆架工程开工前，工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程，必须提前完工，并经采煤工区验收合格，具备出架条件。5、拆架前，通风工区要提前进行倒系统（将原回风倒成进风），机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火，以防工作面风量不足时使用。（三）工作面支架拆除及顶板管理1、拆架前，先在进回风顺槽两侧 30m 各打一趟20cm4.6m 的双托棚维护，