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生产设备的安全管理.docx

1、生产设备的安全管理一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等) ,经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行设备安全管

2、理制度 ,由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新

3、人。2、操作人员要做好以下工作:1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。2)管线、阀门做到不渗不漏。3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4)设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。6)保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好五、设备检查制度1、生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次,并将检查结果记录在设备日常保养记录表上。2、每半年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。3、设备大修完工后,必须进行质量检查的验收

4、,并在设备维修登记表上作好记录。4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等。六、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则:1)国家或行业规定需要淘汰的设备。2)设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。4)设备使用时间不长,但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。2、设备报废手续1)由设备使用部门提出报废申请,经技朮部确认并签署意见。2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核,经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。3、设备改造的基本要求1)经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。2)设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。七、严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案, 记载设备一生全过程的状态。 按照设备选购, 设备维护保养、 检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存档保存。

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