工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施.docx

1、工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施一、概况该工作面南部 20-30m 有正断层，该段层走向 71-77；倾角 65-76；落差 42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70-100.0m，O2 水压 1.36-1.66Mpa，工作面走向长 130m，倾斜宽 40m，平均煤厚 4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进 50m 对正断层及该

2、面底板进行注浆加固，直至设计位置。二、设计施工目的及要求1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层，充填 L1-4 灰岩以上至 L7-8 灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面掘进及回采期间的突水危险。2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在 L5-6 灰岩内，下盘控制在 L1-4 灰岩内。预计注浆扩散半径 15m，一级孔口管直径 127108mm，长度 10-20m，二级孔口管直径 108mm，长度20-30m，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到 3.32Mpa，24h 后方可继续钻进。三、钻场设计1、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固

3、共设计 7个钻场，55 个孔，在巷道内进行，具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔 50m 不知一个钻场。（详见 工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）2、钻场内按不同方位设计 3-13 个钻孔。（详见 钻孔设计剖面图）3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场 1#孔为取岩心钻孔。5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于20m3/h 为价格合格，否则，重新加固。四、安全技术措施（一）、技术措施：1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格

4、按测量人员给定的方位、倾角施工。2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施工。3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀门。5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管 3m 后，进行孔口管耐压试验，压力不小于 2Mpa（大于静水压力 1.66Mpa），持续时间不小于 30 分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。6、试压完成后，用直径 75mm 钻头钻进，直到终孔。7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻，直至终孔后注浆压力达到静水压力的 2 倍以上（不小于 3.33-2.72Mpa）。8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机不得急躁，严格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。9、在钻进过程中，时刻注意钻场及附近顶底板的变化，发现问题及时处理。10 发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工，用尖锥管工具打捞。