下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施.docx

1、下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施下组煤煤仓浇注时需从下往上进行，工程包括预埋构件和工字钢、铺设钢轨、安装分煤器、固定漏斗和浇注铁钢砂混凝土等。为保证施工期间的安全与工程质量，特制定如下安全技术措施。一、浇注顺序：安装 60#工字钢-浇筑给煤机硐室至楼板面-安装下锁口框架梁-安装下锁口 45a 工字钢-安装下锁口各预埋件-下锁口支设模板-浇注煤仓下锁口框架梁-安装分煤器-固定道轨-固定漏斗-浇注混凝土-支设斜面模板浇注-浇注混凝土。二、技术要求：1、下组煤煤仓下锁口深度 5.78m（包括框架梁），毛直径 10.8m，锚喷支护后直径 10.6 m，浇注后从上往下为：

2、两个净直径为 5 m 圆形收缩为 1.8 m 的正方形。2、给煤机硐室安装 60#工字钢时垂直于主斜井巷道轴线方向，以煤库中心开始往落底点方向以 650mm 布置第一根，以后依次以 600mm、1000mm、1000mm、1800mm 间距各布置一根，以煤库中心开始往井口方向以 1750mm 布置第一根，以后依次以 1000mm、1000mm、600mm 间距各布置一根，共计 9 根，安装后保证工字钢水平，工字钢两梁头浇注厚度均不小于 500mm。工字钢尺寸为：7 根长度为 7m，2 根长度为 8m，安装完毕后保证工字钢梁上表面位置的标高为 Z=517.865。3、下锁口两个框架梁的安装位置根

3、据两个溜煤斗中心坐标（一个为 X=6018.763，Y=5428.865；另一个为 X=6020.677，Y=5433.485）确定，框架梁下表面位置为 Z=520.065，安装后保证溜煤眼的中心到框架梁槽钢四周的尺寸均为 900mm，框架梁水平且垂直于主斜井巷道轴线方向，槽钢两梁头浇注厚度均不小于 600mm。框架梁采用40a 槽钢焊接制作，锁口尺寸为 18001800mm。框架梁槽钢安装前预留 24?30mm 孔。4、安装两个框架梁后，在框架梁槽钢的左右均安装45a 工字钢，工字钢与槽钢的间距为 250mm，与工字钢的间距为 300mm，工字钢垂直于主斜井巷道轴线方向布置，其尺寸为：长度为

4、 7.2m 为 17根，长度为 8.2m 为 12 根，安装后保证工字钢水平，工字钢两梁头浇注厚度均不小于 600mm。5、安装下锁口预埋件时，安装吊环 51 个，吊环采用630 链子，每条链子 7 环，其中第一环与工字钢用 8#铁丝捆绑，施工时，将前五环和第六环上半段浇注，第六环下半段和第七环外露。6、安装喷嘴 8 个，喷嘴一端外漏工字钢下表面 300mm，一端紧贴漏斗且不露出漏斗表面。7、将加工好的煤仓分煤器三角形支架焊接在下锁口工字钢上，然后将 22kg/m 的轨道竖放在三角形支架上并焊接，保证分煤器中心与煤仓中心在一条直线上。分煤器由 12 mm 厚的两个梯形钢板制成，高度为 1722

5、mm，轨道为每 200 mm 铺设一根。8、煤仓下锁口和段斜面铺设道轨时，提前在道轨面下方且垂直于道轨方向铺设 22#槽钢，然后在斜面上竖放道轨，并将槽钢和道轨焊接成一个整体，道轨型号为 22kg/m，间距 100mm。9、煤仓下锁口漏斗与所有四周道轨间浇注铁钢砂混凝土 300mm，其余道轨与煤仓周边、框架梁以及分煤器内侧全部浇注普通混凝土。铁钢砂混凝土设计强度为 C35，设计配合比为水：水泥:铁钢砂=0.32：1：3 施工中使用 425#以上的普通水泥，煤仓下锁口使用 1-20mm 粒径的铁钢砂，分煤器使用 1-30mm 粒径的铁钢砂，每立方铁钢砂混凝土使用铁钢砂 2.33T/m?。普通混凝

6、土设计强度为 C30，水泥标号:425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径 30-50 mm 的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（体积比），即水泥 0.408T/m3，砂子0.4m3/ m3，石子 0.86m3/m3。10、煤仓下口碹胎为不规则形状必须使用木碹胎在井下进行加工，加工碹胎时需使用防爆电锯按设计施工尺寸加工碹胎。整个圆锥用木模板与碹板组成，圆拱要根据大小分片组装，核对无误后，编注号码，支模时对号入座，碹板按实际情况可采用大小分片组装。模板稳立后再用=120140mm 的圆木及=4060mm 的方木固定牢靠。11、漏斗边及中部要预留锚杆固定，锚杆长度不小于400 mm，外露不大于 50 mm，间距不大于 1m。漏斗下端要与框架梁焊接成一个整体。12、对下锁口斜面道轨铺设不到位的地方、两斜面交接处等除采用普通混凝土浇注，在其表面喷浆保证密实。附 1：、下组煤煤仓下锁口平面图2、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图3、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图4、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图5、下组煤煤仓漏斗尺寸图6、下组煤煤仓下锁口框架梁平面图7、下组煤煤仓下锁口框架梁剖