煤矿煤仓反井钻机施工安全措施.docx

1、煤矿煤仓反井钻机施工安全措施煤矿煤仓反井钻机施工安全措施一、工程概述为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行，煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。本次施工所用钻机型号为 ZFYD1200 型反井钻机。二、技术参数导向孔直径为 200mm，扩孔直径为 1200mm，钻孔倾角为 90。三、施工工期自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为 20 天时间。四、运输要求（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。（三）、在

2、使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。（四）、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。（五）、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。（七）、运输路线：主斜井煤仓下口硐室。（八）、其他运输措施执行煤矿提升运输通用技术安全措施中有关规定。五、钻机安装要求（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后

3、，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11KW）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚

4、板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。（十）、安装机械手和起吊装置。（十一）、接好水泵，冷却器进出水管。六、钻机试运转（一）、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。（二）、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至 2.5Mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在 2.5Mpa左右。（三）、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为 28Mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。（四）、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴

5、快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。（五）、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。（六）、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15Mpa 时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。（七）、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不

6、稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。（九）、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的 80%时，应及时向油箱加油。（十）、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。七、钻机施工(一)开孔前的准备工作1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长宽厚度）2.52.50.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.20.2m 的排渣水沟。基础平面距离导轨面 0.1m 或成平面。（见后附图）3、现场设一台 120 开关，2 台 80 开关，电机功率分别为主泵电机为 45KW，副泵电机为 5.5KW，水泵电机为 7.5KW。开关安设在距钻空中心约 10m 处。4、在距钻空中心约 5 米处设风管和水管，设 3 个出口直径分别为 25mm。5、轨道铺设至煤仓中心孔 1m 处。6、中心孔位置的顶板上打注 1-2 个起重锚杆，抗拉力不低于 5吨。7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打 8 根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于 5 吨