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8212工作面5212顺槽履带钻机煤孔施工安全技术措施.docx

1、82128212 工作面工作面 52125212 顺槽履带钻机煤孔施工安全技术措顺槽履带钻机煤孔施工安全技术措施施根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在 8212 工作面 5212 顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖 8212 工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。一、施工概况:具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。二、作业组织:1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工 2 人,装、卸钻杆 2人,清渣、排水 1 人。2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。三、钻机参数及

2、系统要求1、钻机ZDY3200L 型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:规格重量总重5600kg钻进深度300M终孔直径94MM主轴倾角度电动机额定功率KW钻杆、钻头、钻孔钻杆直径 / 每根钻杆长度73mm/ 1500mm钻头直径94mm2、供水系统将 5212 顺槽前进方向左手帮 4 寸静压水管出头处加一 50 变 38出头,接 38 高压水管,为钻机供水。4、运渣、排渣路线将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。四、运输、安装措施1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处

3、理。严格按照运输队相关规定执行。、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后 10 米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m 以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。6、配件通过专用车运输至 5212 顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后 10m 处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。7、配件卸车前,跟班队干必须

4、对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧 20m 以内,用专用开关架承载且离地 100mm 以上,并避开顶板有淋水的地方。9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机

5、部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按供电系统图接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。15、钻机移动时,需在两条履带下铺设 0.5 米宽,3 米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和

6、斜度。16、在倾角超过 5的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。17、行进路线上有落差大于 10cm 的台阶、或宽度大于 15cm 的水沟时,必须先垫平,后通过。五、钻孔施工措施、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)5、将电源手柄打到“开”的位置。6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。11、特殊工况处理措施在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:(1)当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。(2)当瓦斯压力过大

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