1、主斜井皮带硫化的安全技术措施主斜井皮带硫化的安全技术措施1、施工目的:因主斜井皮带在长期使用过程中积累了较多损伤,出现多处撕裂及破洞,为了主斜井皮带的正常运行,保证河西采区的正常生产,现需对主斜井皮带进行硫化。为了保证施工过程的安全以及皮带硫化的质量,特编写此措施报批!2、施工步骤:(1)、施工前请示采区调度室,在征得调度室同意后方可施工。(2)、提前把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至作业地点。且将工作地点前后 20 米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。(3)、在作业地点准备 2 台合格的灭火器,至少准备 0.2m3的细沙,2 桶水、2 把锹等灭火器材。(4)、将需要硫化的接头部位开
2、机运转到选择好的作业位置,然后将主井配电房皮带 1#、2#、3#高爆开关停电闭锁,并将手车拉至检修位置,并悬挂停电牌。(5)、使皮带待接接头运行至选择好的作业位置后,保证有余量进行硫化;然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再将上下皮带固定好,确保皮带不下滑。(6)、断开接头,切除原接头长 1.7 米,将胶带的连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。(7)、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与汽油比例为 1:4.(8)、剥胶:a、用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为 30 度,刻至坡口线下方钢丝绳处。b、用刀沿着切开端头剥离盖胶层。c
3、、部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。d、采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。(9.)剥绳:a、将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。b、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。c、将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于 90,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下 0.3-0.5mm 厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。(10) 、钢丝绳的处理
4、:a、将每根钢丝上的胶剐干净,剪钢丝时每四根为一组,保留长度依次分别为 1680mm、850mm,从最靠近胶带边的一根开始,对边胶带对应剪钢丝。保证两边留的是长钢丝绳。b、将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶 2 遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。c、用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近 30mm 带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。d、经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到 70进行排潮。(11)、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保
5、证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。(12)、接头的硫化:抹胶料、铺胶片:a.用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍,第二遍要等到第一遍干后再进行,钢丝上的胶料要涂均匀。b.铺设好硫化机下半部分。c.找正接头,用线绳将两头的中心线、两边线找重合,然后将接头固定死。d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。g.剪掉超宽胶片,安装好硫化机。打压、加热硫化a.连接手压泵与水囊,安装电控装置。b.给加热板送电开始加热,温度升至 90时停止加热。c.给压力板注水加压,压力达到 1.6Mpa 时停止加压。d.再次加热,加热板
6、温度升至 144-147时停止加热,保持恒温,开始计时,在硫化温度不低于 144、压力不低于 1.5Mpa 的条件下保持恒温 50min。e.恒温时段结束后温度降到 40以下方可卸压,拆除硫化机。(13)、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤,硫化补洞时首先将需要补洞处的矸石及粉尘清理干净,用刀片沿着洞边缘将洞削成型,然后用汽油清洗干净,再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点修理好,然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型,接着用汽油清洗干净,再进行硫化。(14)、接头硫化结束后,拆卸硫化机。3、皮带硫化作业结束后收拾好工器具、材料及杂物,并打扫施工作业现场卫生。4、施工现场清理好后,向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。5、 主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。6、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。隐患预排查1、硫化设备故障,导致硫化不成功。2、电气设备失爆,引起火灾事故。3、施工不细心,使用打磨机或使用刀具时伤人。4、精力不集中,搬运物件时至使物件伤人。5、硫化皮带时相关装置未固定好,施工时滑动伤人或者影响硫化质量。6、汽
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