龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施.docx

1、龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施一、工程概况：一、工程概况：1、工程简介龙固煤矿为期工程，因施工需要共布置单 16T 稳车 12 台、单 10T 稳车 4 台、双 16T 稳车 2 台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间，每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。本工程标高为-0.50m，为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高 0000。2、主要工程量本工程基础钢筋采用级、级；混凝土采用 C40砼。二次灌浆采用TG-1 无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm

2、。基础承台砼：C401650m3钢筋：49t 二、编制依二、编制依据据 1、稳车基础施工图2、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、煤矿建设施工质量验收及评定规则 土建部分4、建筑施工手册（第五版）5、煤矿安全规程（2010 版）三、施工准备三、施工准备1、人员配备施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗，技术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。人员配备：施工队长： 1 名技术员： 2 名质量员： 1 名安全员：1名材料员： 1 名掘进工： 25 名砼工：15 名钢筋工：20 名木工： 25名电焊工：4 名架子工：8 名小型机械工：2 名 2、施工机具准备施工机具一

3、览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台11750 振动棒个59砂轮切割机台130 振动棒个5四、主要工序施工方案四、主要工序施工方案1、工序流程图测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板基础砼基土回填钻孔施工完2、土方开挖2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出 300mm 左右，再用人工修挖到设计标高

4、，清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。2.2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。3、钢筋工程磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为20 双向网片布置，间距均为 150mm，基础中间钢筋为14 三向网片布置，间距均为 600mm，钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的 50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在-3.5m 处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，

5、保证 40d 搭接长度及同一截面接头数量不大于 50%，基础钢筋保护层为 50mm。4、模板工程模板采用普通胶合板，承台总高 6m，第一次施工至-3.5m，地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m 处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为 700mm。磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50100mm 方木，间距 250mm,外侧采用48mm3.5mm 钢架管加固找正，水平方向设14 对拉螺栓，水平方向 500mm 一道，垂直方向 600mm 一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。5、砼工程51、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝

6、土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在 400mm 左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用50 插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层 50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。52 砼的运输运输由 8m3罐车运输，负责将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接进行浇筑。五、砼施工措施五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量非常大，除了必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。1、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。2、合理选用砼试配，降低水泥用量，掺加粉煤灰，控制水灰比，减少水泥水化热。控制温升，可选用高标号水泥，掺加高效减水剂。3、选用颗粒大、级配良好的骨料。4、