交流串入直流引发全厂停电.docx

1、交流串入直流，引发全厂停电【简述】2005 年 10 月 25 日，某电厂外委维护人员在消除开关指示灯缺陷时，随意扩大工作范围，随意动手试接线，致使交流电串入网控直流控制系统，造成全厂停电事故。【事故经过】2005 年 10 月 25 日 13 时 40 分左右，某电力检修公司检修人员冯某与运行人员韦某、鲁某一同到综合给水泵房检查 0.4kVPC 段母联开关的指示灯不亮的缺陷。该母联开关背面端子排上面有 3 个带熔断器电源端子，其排列顺序为直流正、交流电源（A） 、直流负。由于指示灯不亮，冯某怀疑是电源有问题，并且不知道中间端子是交流，于是用万用表（直流电压档）测量，测得三个端子中间的没有电（

2、实际上此线为交流电，此方式测量不出电压） ，其它两个端子有电，冯某便简单认为灯不亮的问题与第二端子无电有关，就用端子排旁线束上的一段导线（此导线在该线束内两端悬浮）一端插接到第三端子上（直流负极） ，另一端插到第二端子上（交流 A）以给第二端子供电，并问指示灯亮不亮，实际上这时已经把交流电源通入网控的直流负极。 造成 500kV 升压站开关 5011、 5012、 5022、5023、5041、5042、5043、5052、5053 相继跳闸（继而造成 1、4、5 号机组的跳闸） 。冯某松开点接的第二端子时由于导线的弹性，线头碰到第一端子（直流正极）造成直流短路引起弧光将端子排烧黑。听到冯某问

3、灯亮不亮之后,到盘前附近看灯亮不亮的运行人员韦某和鲁某在往盘背面走的过程中，听到“呲呲”声响并见有火光。便立即要求冯某停止工作并告知冯某，如果进行处理必须办理工作票，此时化学运行人员接到机组跳闸的信息，便会同维护人员共同回到化学控制室。1 号机组在 13 时 52 分发出“500KVBUS BRK OPEN”、“GEN BRK OPEN”软报警，机组甩负荷，转速上升。13 时 53 分，发电机跳闸、汽机跳闸、锅炉MFT 动作。发变组 A 屏 87G 动作，发电机差动、主变过激磁报警，厂用电切换成功。13 时 53 分，4 号机组汽轮机跳闸、发电机解列、锅炉 MFT 动作。检查主变跳闸,起备变失

4、电,快切装置闭锁未动作,6kV 厂用电失电,各低压变压器高低压侧开关均未跳开,手动拉开。13 时 53 分，5 号机组负荷由547MW 降至 523MW，14 秒后升至 596MW，协调控制系统退出，给煤机跳闸，失去燃料，锅炉 MFT 动作，汽轮机发电机跳闸，厂用电失去，保安电源联启。事故发生后，运行人员立即将 1 号锅炉点火维持厂用汽源，联系华北网调恢复 1 号联变，向 4、5 号机组供厂用电。经过事故调查技术组初步确定事故原因及对现场设备试验，确认主设备没有问题，机组可以运行后，经网调批准。10 月 26 日 16 时 43 分，4 号机组并网运行。10 月 28 日 15 时09 分，5

5、 号机组并网运行。10 月 28 日 15 时 15 分，1 号机组并网运行。至此事故跳闸机组全部恢复正常，该次事故没有造成任何主设备损坏。【事故原因】1. 电力检修有限公司项目部维护人员在检查缺陷过程中， 随意扩大工作范围，且工作不规范，凭主观想象，随意动手试接线，致使交流电串入网控直流控制系统，是造成此次事故的直接原因。2. 化学综合给排水 0.4kV 母联开关盘柜中,交直流端子交叉布置并紧挨在一起，存在事故隐患，使得直流系统的本质安全性差，抵御直流故障风险的能力薄弱，是造成此次事故的间接原因。3. 直流系统设计不完善，外围设备（化学综合给排水的直流控制系统）的直流电源由 500kV 升压

6、站的 1 号网控直流电源直接供给，是造成此次事故的间接原因。4. 电力检修有限公司在日常生产管理中，对规范员工作业行为不力、“两票三制”执行不严格、员工作业随意性大、对员工培训缺乏针对性、作业人员专业技能低，是造成此次事故的间接原因。5. 对外委队伍监督管理力度不够。 运行人员在外委维护人员进行缺陷检查中，未能及时发现并制止其随意扩大工作范围的行为，是造成此次事故的间接原因。【防范措施】1. 从设计、安装、运行、维护、检修等各个环节，逐项检查、认真分析直流系统存在的安全问题，找出设计不合理的地方，安装不规范的地方，标志不全面的地方，图纸不正确的地方，管理不到位的地方，立即整改，不留死角。2. 交直流电源在同一盘柜中必须保证安全距离，交流和直流必须分开，必须做到可靠隔绝，要有明显提示标志，避免交流串入直流。3. 加强对直流系统的管理，落实管理责任制。按照机组、网控、机组之间、机组与网控之间独立配置直流，双路或多路供电，外围附属设备的直流必须单独设置，不得与网控或主机组直流相联的原则逐项进行整改，切实降低直流系统事故风险。4. 加强直流系统图册管理，必须做到图纸正确、完整，要按档案管理的标