1、空分分厂“1116”380V 母线短路事故一、事故经过:一系列 A 单元跳车前机组状态: 汽机转速: 4831rpm, 蒸汽压力: 8467MPa,BAC 供油压力:298KPa,主润滑油泵运行。一系列 B 单元跳车前机组状态:主润滑油泵、辅控制油泵运行正常,油压稳定。机组转速:4823rpm,油压 PI370:394KPa。11 月 16 日 17:31,空分工艺人员对 A 单元常温水泵做互备试验,常温水泵 A 运转,切 B 泵正常。17:44,常温水泵 B 运行,切 A 泵无法启动。17:57 电气运行人员得到调度通知,空分一系列常温水泵 A 电机失电不能启动,电气运行人员到空分 380V
2、 配电室检查,发现一系列常温水泵 A抽屉处于“工作”位,同时机械操作把手在“合闸”位,但抽屉上电源指示灯无显示,电流表指示为零。检查发现一系列常温水泵 A 抽屉开关操作把手不能合闸, 抽屉无法送电, 随后通知电气检修人员。 18:35 电气检修人员到达现场,检修人员在处理一系列常温水泵抽屉开关时,发现抽屉不能抽出,此抽屉下方原油站主润滑油泵抽屉开关(现为备用开关,无负荷电缆)在检修位置,不方便工作,故将此抽屉向开关内推入,推入过程中发生短路“放炮”。18:55 空分 PCA 段进线开关跳闸,380V 快切装置残压动作正确,母联开关合闸,PCA 段正常带电,在 380v 母线 PCA 段电源切换
3、过程中,空分 A 单元主油泵跳闸,300ms 后备用油泵启动,联锁投入正确。但是备用油泵启动后,BAC 油压仍然持续下降,18:57:08 降至最低点 83.88KPa,低于跳车联锁值 150KPa,空分 A 单元机组停车。20:40 电气运行人员进行故障点隔离过程中,在寻找操作把手时误碰 B 段进线开关,导致 B 段开关跳闸,20:40:16 PI470 压力低空分 B 单元跳车。检修人员将母排烧毁部分锯掉,并对形状进行校正,母排下方用热缩套管处理后,将备用抽屉的动触头换在常温水泵 A 011BGA06GS004 抽屉开关上,完成事故处理。11 月 17日 11:42 空分 A 单元再次启机
4、; 11 月 17 日 01:16PCA 段恢复送电;11 月17 日 03:02 空分 B 单元再次启机。二、事故原因分析:(一)电气一次检查部分11 月 16 日 18 时 40 分,阜新一班电气值班人员接到运行人员电话通知,立即组织人员赶到现场,发现380V PCA 段盘柜 011BGA06GS005 抽屉下部柜门已处于打开状态,盘柜表面已变黑,且抽屉不能正常拉出至检修位。到 011BGA06GS 盘柜后,打开柜门发现,由母线引下至各抽屉单元的垂直母排已发生弯曲形变,母线夹损坏,盘柜底部金属挡板已被电弧烧穿,有两片母排烧化残片散落柜内,顶部距盘柜右侧金属板有放电痕迹。待停电后将油站主润滑
5、油泵备用011BGA06GS005 和一系列常温水泵 A 011BGA06GS004 抽屉单元撬出盘柜,检查发现油站主润滑油泵备用 011BGA06GS005 抽屉单元内缺少一个塑壳断路器,内部电源进线电缆头与出线电缆头均未做绝缘处理,电缆头与抽屉金属部分接触,在抽屉内部共发现 4 处电缆对地放电点。检查一系列常温水泵 A 011BGA06GS004 抽屉单元发现负荷侧触头有烧蚀痕迹。(二)电气二次检查部分检查空分 380V 配电室 SID-40B 快切装置动作报告如下:18:55:09:511 母线电压异常18:55:09:628 工作开关误跳启动18:55:09:628 串联切换启动18:
6、55:09:629 跳断路器 1DL18:55:10:719 合母联断路器18:55:10:719 残压动作18:55:10:789 非正常工况切换成功18:55:09:511 快切装置检测到空分 380V 配电室 PCA 段母线电压出现异常,17ms 后,#1 进线开关速断保护动作跳闸。同时,快切装置串联切换启动,1ms 后,快切装置发跳#1 进线断路器指令;此时,#1进线断路器已跳闸。90ms 后,快切装置发合母联断路器指令。同时,快切装置残压动作。70ms 后,快切装置确认非正常工况切换成功。综合以上分析,此次空分 380V 配电室 SID-40B 快切装置属于正确动作。18:55 在 380v 母线 PCA 段电源切换过程中,空分 A 单元主油泵跳闸,300ms 后备用油泵启动, ,联锁投入正确。但是备用油泵启动后,BAC 油压仍然持续下降,造成空分机组低油压保护动作,引起空分机组跳车。三、防范措施:(一)加强检修人员技能培训,完善公司检修工作标准。阜新工程公司项目部应尽快按照维护合同要安全第一,预防为主,综合治理求的技能水平,配置电气检修人员数量。(二)电气分厂与空分分厂配合
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