保护设置错误引发的一起事故.docx

1、保护设置错误引发的一起事故某电厂发生了一起保护误操作事故，造成 2 号炉被迫停炉。为避免此类事故再次发生，现对事故的原因进行分析、总结。1 事故前的运行方式1 号炉出力 204 t/h，2 号炉出力 210 t/h，1，2 号机抽汽运行，电负荷均为 50 MW；1，2 号高压除氧器运行，1，2 号给水泵并列运行。2 事故经过运行汽机给水除氧值班员 A 在进行给水调节操作后，放开操作鼠标时，鼠标指示标正好指在进行后期安装的 3 号高压除氧器低水位保护按钮的方格上。22:33，当 A 准备拿鼠标进行给水母管压力调整操作时，无意间点动鼠标，造成 1，2 号给水泵跳闸，而备用 4 号给水泵没有联动启动

2、。锅炉由于给水泵全停，1，2 号炉水位急剧下降，紧急减负荷已来不及，2 号炉水位已消失，1 号炉水位降至最下限，被迫停 2 号炉。经查，1，2 号给水泵跳闸的原因是因为 3 号高压除氧器低水位保护动作造成的。3 事故分析3 号高压除氧器当时正在安装调试， 4 号给水泵 9 月 13 日投入运行，由于 4 号给水泵的监视控制与 3 号高压除氧器的监视控制在同一画面上，但不在给水除氧操作的 DCS 主画面上，为了实现对 4 号给水泵监视控制，将 4 号给水泵监视控制画面移至了主 DCS 上，这样 3 号高压除氧器的监视控制也一起进入 DCS 主画面。3 号高压除氧器由于冲管，原来始终是处于满水状态

3、，直到 10 月 20 日16:00， 由于安装公司要焊接化学取样管和进入 3 号高压除氧器内进行检查，所以将 3 号高压除氧器内的水全部放掉。按常规，在 DCS 上投入保护必须经授权人的批准(输入专用密码)，操作人、监护人要同时输入密码才能进行投入保护的操作，而 3 号高压除氧器低水位保护只在画面上设一个按钮，无论任何人，只要用鼠标在按钮上点动就可以实施重要保护的投、退操作，这是违反保护投、退原则和程序的。所以，3 号高压除氧器低水位保护的设置是错误的。同时，由于 1，2 号高压除氧器低水位保护从未投入过，所以对这一设备存在的重大缺陷没有及时发现，为这次事故的发生留下了隐患。4 防范措施(1) 某厂目前处于运行、安装、调试交叉作业的非常时期，必须加强对交叉作业环节的管理。生技科、运行生产各单位在安装和调试工作涉及运行设备时，必须按程序办理手续，并提出预防措施。(2) 生技科、微机中心针对全厂机、炉、电各类保护进行逐项检查，及时纠正存在的问题。(3) 针对运行人员不规范的操作习惯进行培训、教育，提高运行人员的操作水平。这次事故反映出我们的安全管理、技术管理和设备管理还存在着不够细致的问题，需要进行认真的分析、教育和处理，从而提高管理现代化发电企业的水平。