一起后屏超温爆管事故.docx

1、一起后屏超温爆管事故【事故经过】1995 年 2 月 18 日#6 机负荷 200MW，9 时 25 分，#6 炉膛负压突然偏正，主汽温度升高，燃烧不稳，炉班长就地检查发现，炉膛上方甲侧过热器受热面有泄漏声，即降负荷至 150MW，由于后屏管壁超温严重，逐步降负荷至 110MW，10 时 55 分炉膛负压大幅度波动，且后屏仍超温，#6 机滑停，12 时 10 分#6 机负荷到零解列。 （因停炉较迟，后屏超温时间长，留下了事故隐患） 。3 月 18 日 20 时 48 分，#6 机负荷 150MW，#6 炉灭火保护动作熄火。20 时 55 分炉点火成功，21 时 10 分负荷恢复 150MW。在

2、恢复过程中发现后屏过热器爆管，停炉临检，后经金相分析为短期大幅度超温造成严重过热所致。【事故原因】12 月 18 日锅炉前屏过热器受热面爆管时，因炉膛内有大量水蒸汽，炉膛温度降低，要保持一定的蒸发量，燃料量相对增加，且爆口处有大量蒸汽外泄，部分蒸汽短路，流经爆口后部过热器系统的蒸汽量减少，使单位过热蒸汽的吸热量增加，引起后屏管壁超温，虽未爆管却留下隐患。2爆管时尾部烟道挡板和一级减温水使用不当。3前、后屏联箱结构不尽合理，部分屏片进、出口联箱为一个联箱，中间采用隔板隔开（隔板用销钉固定） ，隔板与联箱内壁存在环型间隙，致使部分蒸汽短路，产生流量不均，引起后屏管壁超温。4对于四角切圆燃烧方式的锅

3、炉，其炉膛出口烟气存在较强的旋流余旋，炉膛出口存在较大的烟速不均，致使后屏处产生热力不均，引起后屏管壁超温。5在 3 月 18 日，锅炉熄火恢复过程中的低负荷阶段，燃料投入快，投入量偏多。且给水压力偏低，一级减温水投用不当，引起后屏管壁温度瞬间大幅超温，管壁严重过热损坏。 （在 2 月 18 日过热器爆管时，后屏管壁长时间超温，已为此次爆管事故留下隐患） 。【事故防范】1值班中应严密监视各管壁温度，控制壁温在规定范围内。按二十五项反措 “认真执行行之有效的各种运行、 检修规程、 规定， 加强运行管理，重视对运行人员的培训考核工作，严禁锅炉在超温、超压情况下运行；要有完善的管壁温度测点，并按规程

4、要求进行检查、校验”。2在升、停炉和事故处理过程中，要注意对过热器、再热器的保护。正确使用旁路系统；正确使用减温水；控制受热面前的烟温。3在采用油粉混烧的升、停炉方式的情况下，尤其是升负荷初期和停炉后期，屏过的温升很大，要合理使用一级减温水及烟道挡板，控制一级减温器出口温度。4在升、降负荷，高加投、停，排污，开停制粉系统等操作时，要注意对各级汽温的调整与监视，加强岗位间的联系。5根据不同的负荷，合理使用一、二级减温水和烟道挡板，控制各级受热面出口温度在规定范围内。6运行中根据汽温、壁温情况，尽量减少上排给粉机投用只数，尽量投用乙、丙制粉系统，增加火焰至屏过的距离，降低炉膛出口烟气的旋流余旋。7在班组内开展安全性评价活动，大力开展超温分析，严格考核。做好金属监督和寿命管理工作。8对屏过系统结构进行改进，前、后屏联箱采用大联箱结构或尽量消除进、出口联箱间隔板间隙，消除漏流，减小水力不均。9严格执行防止火电厂锅炉四管外漏技术导则和安徽省“防止火电厂在役锅炉四管泄漏暂行规定”。 “当炉管发生泄漏时应及时处理尽早停炉，防止扩大冲刷损坏其他管段，防止硬撑强制运行。认真作好四管泄漏统计分析工作，杜绝频繁发生同位置、同性质爆管事故。加强锅炉燃烧调整，改善燃烧工况，避免发生高温腐蚀”。