一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析.docx

一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析讲解了某化工厂烷基化装置在停车检修过程中发生的一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故。该事故发生于2002年9月17日，直接经济损失近10万元。该脱烷烃精馏塔已建成投用20多年，并在1993年进行了扩容改造，将原来的浮阀塔盘改为填料。事故发生时，工厂正计划对该装置进行为期60天的停工检修，按照开停车方案完成了退料和蒸汽吹扫工作。然而，在恢复吹扫后，塔体中部发红并着火，最终导致塔体断裂倒塌。事故原因分析指出硫化亚铁自燃是导致塔体折断的直接原因。由于沉积在规整填料段的残留物主要成分是硫化亚铁，这些物质在打开人孔后遇空气发生自燃，引燃塔内残留物及填料，使得塔体局部过热，塔壁强度降低，最终折断。此外，安全管理不到位，对硫化亚铁的危险性认识不足也是重要原因。工厂没有制定针对硫化亚铁的处理对策和应急防范措施，也没有安排人员监控塔内的温度变化，巡检内容不明确，导致未能及时发现异常情况。一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析适用于化工行业，特别是涉及精馏塔操作和维护的企业。本文为相关技术人员、安全管理人员以及设备维护人员提供了重要警示和参考。通过对该事故的详细分析，帮助相关人员了解硫化亚铁自燃的风险及其预防措施，提高对潜在安全隐患的认识，加强日常管理和巡检制度，确保类似事故不再发生。同时，也为制定和完善相关操作规程和停车工艺处理方案提供了宝贵经验，有助于提升整体安全生产管理水平。