1、调节挡板失控制粉系统相继跳闸炉膛负压低保护动作机组跳闸讲解了1月7日#1机组在运行过程中发生的一次严重事故。事件发生在白班，当时负荷为350MW，协调控制方式下有1B、1C、1D、1E制粉系统运行。8:4014时出现一次风压低报警，随后8:4028磨煤机一次风流量低报警，延时5秒后这些制粉系统相继跳闸。8:4042炉膛负压低保护延时1秒动作，触发MFT动作，8:4046发电机与系统解列，造成非计划停运4小时33分。现场检查发现1B一次风机入口调节挡板就地处在全关位置，而OM上指示为60%，定位器内部积有大量褐色水和杂质堵死喷嘴导致该入口调节挡板失控。进一步分析表明，由于仪用气系统水分大，腐蚀产
2、生杂质堵塞了定位器的节气阀或喷嘴，致使定位器二级控制气路憋压，导向阀往单方向运动，最终使1B一次风机入口调节挡板失控全关，进而导致一系列连锁反应。暴露的问题包括仪用气质量差、风门调节挡板执行气缸及控制气路封闭疏水困难、开度反馈不准确等。针对这些问题，提出了多项防止对策，如优化保护逻辑、增加电流偏差大报警、引实际阀位信号至主控等措施。调节挡板失控制粉系统相继跳闸炉膛负压低保护动作机组跳闸适用于火力发电厂中涉及锅炉、汽轮机及其辅助系统的操作人员和技术人员。特别是负责机组运行维护、检修管理以及安全监控的人员，需要了解此案例以提高对类似故障的认识和处理能力。此外，也适用于电厂管理层，以便更好地理解生产过程中的风险点并制定相应的预防策略，确保设备的安全稳定运行。同时，对于从事电力安全生产研究和培训的专业人士来说，本案例提供了宝贵的实际经验，有助于提升理论与实践相结合的能力。
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