负荷突降汽包水位低.docx

1、负荷突降汽包水位低2001 年 9 月 25 日，运行中的#3 机负荷突降，汽压升高。导致锅炉上水困难，被迫熄火停炉。【事故经过】9 月 25 日，15 时 34 分#3 炉汽压 13.1MPa，汽温 535，定压运行。电负荷突然由 105MW 降至 40MW，主汽压力突升，汽包水位突降至150mm，锅炉安全门动作。随即司炉按负荷突降处理，立即投油助燃，减少粉量和风量降低燃烧。处理过程中由于汽包压力高，尽管#4 给水泵勺管已全开，还是无法实现向锅炉进水，司炉即联系汽机启动#5 给水泵。15 时 40 分汽包水位300mm 锅炉熄火。15 时 45 分汽包水位正常，锅炉点火恢复，停运#5 给水泵

2、。【事故原因】1负荷突降汽压升高，导致锅炉上水困难。2#4 给水泵出力偏小，给水压力偏低，给锅炉上水带来一定的影响。3DCS 改造后投运时间不长，值班人员操作不熟练，给水泵勺管调整速度慢，给水压力流量增加迟缓。4向空排汽及一、二级旁路开启较晚，投油降燃烧速度慢。5备用给水泵没有及时联系开启。【事故防范】1加强技术培训，提高锅炉值班人员对事故的分析判断处理能力。2提高监盘质量，当发现负荷突降汽压升高，应及时开启向空排汽门及一、二级旁路。3司炉发现负荷突降应及时投油助燃，迅速减少燃料和风量调整燃烧，降低炉膛热负荷，减少炉水蒸发。4加强对相邻专业的了解，特别是给水泵出口压力、流量、除氧器水位对锅炉给水的影响。5发现汽包水位下降、给水泵勺管开度过大时，应及时联系启动备用给水泵。6尽快熟练掌握 DCS 系统的特性，增强高新技术条件下的操作及事故处理能力。7认真做好定期工作，确保备用给水泵在事故状态下好用。