1、嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故讲解了2005年嘉兴市某厂新安装的SHL202.45/400双锅筒横置式链条锅炉，在投产半年内13根低温过热器管发生爆管的原因及改进措施。该炉煮炉期间，大量碱液进入过热器中，导致直管段和弯头处沉积盐垢。具体分析显示，直管段盐垢主要为Na2SO4、Na3PO4和Na2CO3，而弯头处盐垢成分则以Na2PO4、NaOH和Fe2O3为主。这些成分与煮炉期间炉水成分一致，表明煮炉时高碱度药液误入过热器。此外，蒸汽带水严重也是导致爆管的重要原因，这主要是由于锅炉长期高水位运行，减小了锅筒内蒸汽空间高度，降低了汽水分离效果。停炉后检查发现，上锅筒内壁留有高水位运行痕迹，且汽水分
2、离装置未按设计要求安装，存在多处缝隙。锅炉还经常超负荷运行，增加了蒸汽带水量。针对这些问题，改进措施包括更换全部41根低温段过热器管子并改用15CrMo材质，调整排污短管位置，修复汽水分离装置，并增加过热器反冲洗管路，同时严格控制负荷和水位。嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故适用于各类工业锅炉的操作人员和技术管理人员，尤其是那些负责锅炉安装、调试和日常维护的工作人员。通过对该案例的学习，相关人员可以更好地理解煮炉操作中的注意事项，避免类似问题的发生。此外，文件也为锅炉设计和制造单位提供了宝贵的经验，帮助他们在设计阶段考虑更多安全因素，确保设备的安全可靠运行。对于锅炉使用单位而言，这份报告有助于制定更合理的操作规程和维护计划，提高设备的使用寿命和安全性。
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