1、激冷室堵渣烧坏下降管事故案例分析讲解了2002年2月6日和8日在淮化TEXACO炉发生的两起重大工艺事故。事故的直接原因在于煤质恶化，灰分高达30以上，导致灰渣粘稳特性变差，多次出现气化炉排渣不畅的情况。系统热负荷过高，P1304泵体先后有三台报废，二台泵体也出现裂纹。2月6日凌晨2点30分开始出现蓬渣现象，并且采取了从XV1315泄压及用P1407反冲等紧急措施但均无效。到7点20分时，气化炉托盘温度上升至800摄氏度，合成气出口温度TIA1309达到280摄氏度，不得不紧急手动停车。2月8日，另一台气化炉也出现了相同的状况，在清理过程中发现大量灰渣堆积在气化炉激冷室内，造成第一台气化炉的下
2、降管被烧坏两大块，需修补三块补丁，而第三台气化炉的下降管损坏更为严重，必须更换。通过对这两起事故的分析，指出煤质恶化、灰分过高是主要原因。针对此问题提出了多项防范措施：严格控制入炉煤的质量，确保灰分不超过20；一旦出现蓬渣情况应在1小时内处理完毕否则立即停车；遇到蓬渣时可根据实际情况适当减小负荷并提高氧煤比；当无法保证煤质时应考虑减负荷或限产操作。激冷室堵渣烧坏下降管事故案例分析适用于煤炭化工行业的气化炉操作及相关管理人员。该文档特别适合那些使用TEXACO炉进行煤气化生产的企业，能够帮助相关技术人员了解因煤质变化引发的安全隐患及其后果，同时提供有效的预防措施来避免类似事故的发生。通过学习这些内容，工作人员可以更好地掌握如何监控煤质、及时应对突发状况以及调整生产参数以确保设备安全运行。
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