事故放水动作造成事故放水管严重爆破事故案例分析.docx

1、事故放水动作造成事故放水管严重爆破事故案例分析【事故经过】1994 年 1 月 19 日，#1 机组满负荷运行，运行二值值中班，由于#1 炉水位保护误动，事故放水频繁动作。当日中班便动作多次，18 时 30 分许，事故放水电动门又一次动作开启放水，随后听到一声巨响，锅炉零米一片白茫茫的蒸汽。当班人员发现事故放水管爆破后，立即手动关闭事故放水电动门，汇报中调及有关领导，决定停炉处理。【事故原因分析】管道走向布置不合理，有“Z”弯道，水流经其内部时产生扭矩；支承方式又不科学，限制了管道自由膨胀；管材用料不合格，管壁较薄；当时气候寒冷，放水时产生水冲击，是发生这次事故的诸多因数。【事故责任】1.设计

2、、安装布置不合理，管材用料不合格，相关单位应负本次事故的主要责任。2.我方监质不力，维护不到位，应负一定责任。【暴露的问题】设计、安装、用材不合理，有关单位欠缺经验和责任心。2.水位保护调试不完善，投用后频繁发生误动作，运行经验欠缺，未及时将其消除。3.安装过程中我方监质不到位，埋下了事故隐患。【防范措施】1.更改管系走向，减少其弯道。2.改支承为吊挂，让管系有充分的自由膨胀，在 10 米平台上安装弹簧支座。3.将 10 米平台以下的管子改为 13310（原为 1335）的20G。4.在设备安装过程中加强监质力度，监质人员根据有关资料和经验，对设计、安装不合理的，用材不合格的，即时向有关单位提出商量并修改。