xx石油化工有限责任公司锅炉炉膛爆炸事故.docx

1、xx 石油化工有限责任公司锅炉炉膛爆炸事故(一)事故概况2003 年 10 月 18 日 11 时 30 分，陕西省延安双翼石油化工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ 型锅炉第 2 次点火时，发生炉膛爆炸。该锅炉于 10 月 12日烘炉，10 月 18 日 9 时 55 分停炉，更换电动蝶阀，准备调试自动点火程序，11 月 18 日第 1 次点火失败，第 2 次点火时发生炉膛爆炸事故，造成1 人死亡，4 人重伤，直接经济损失 23 万元，间接经济损失 20 万元。该锅炉为水管式燃气锅炉，设计工作压力 1.OMPa，许可使用压力 0.8MPa，额定出力 10t/h，介质出口温度 250

2、。(二)事故原因分析1.炉膛爆炸的原因主要是启动主燃料自动运行程序时，控制柜面板显示点火成功，而实际是失败。这时主火炬气管线上的控制阀门全部打开，液态气态混合的液化石油气大量进入炉膛，制造单位的调试人员未查明点火失败的原因，冒然进行第 2 次启动自动程序，启动后，炉膛内液化石油气达到爆炸极限，遁火源立即发生爆炸。2. 其他原因(1)双冀公司使用液化石油气罐车作为储罐使用，未设调压装置，直接用燃气进行烘炉，煮炉：(2)省石油公司在锅炉未安装完毕的情况下，交无资质的双翼公司继续进行，且无现场配合人员；(3)锅炉控制柜距离锅炉过远，不利于操作和控制锅炉参数。(三)预防同类事故的措施1. 事故隐患的原因不清时，严禁冒然作业。2. 调试人员只能在自己的职责范围内进行作业。3. 管理人员应熟悉相应的标准规范。4. 自动控制程序及器件，必须安全可靠，调试若发现异常，必须排除发生异常的原因，按规定程序进行炉膛吹扫后，再进行调试。5. 调试或使用的燃气，严禁将液态的气体直接进入锅炉炉膛，必须经过降压气化，按规定压力输送气体燃料。