低压设备爆炸事故剖析.docx

低压设备爆炸事故剖析讲解了2003年7月17日某化肥厂发生的脱硫净氨塔爆炸起火事故。事故发生在凌晨0时48分，因锅炉故障导致压缩岗位紧急停车，而脱硫岗位未能及时配合，造成罗茨机出口至压缩机一入总管超压，最终引发脱硫净氨塔爆炸。事故中，净氨塔底部平板封头脱落，塔体上跳约300mm，连接的阀门和管道受损，但无人员伤亡。事故原因分析指出，由于前后工段协调不当、设备工艺缺陷以及安全水封失效，导致系统憋压并发生物理爆炸。此外，脱硫净氨塔由原造气燃烧炉改造而成，使用前未进行详细检查，长期腐蚀使焊缝变薄，无法承压。照明灯具非防爆型也成为点火源，导致泄漏气体爆燃。针对该事故，低压设备爆炸事故剖析提出了多项防范措施：严肃处理事故责任人，恢复安全装置性能，提高调度及生产指挥者的管理能力，严格执行压力容器安全技术规程，并定期检查在用设备，确保消除安全隐患。低压设备爆炸事故剖析适用于化工行业，特别是涉及低压设备操作和维护的企业。该文档为相关企业提供了详细的事故案例分析，帮助理解事故发生的原因和过程，从而采取有效的预防措施。适用对象包括但不限于化肥厂、化工厂等存在类似低压设备操作环境的企业，尤其是负责设备维护、安全管理、生产调度的工作人员。通过学习此案例，相关人员可以提升对设备运行风险的认识，加强各工段之间的协调与沟通，确保安全生产。