合成盐酸炉断氢停炉事故.docx

合成盐酸炉断氢停炉事故讲解了1987年12月某厂发生的合成盐酸炉因氢气管堵塞导致的停炉事故及其处理措施。该事故发生时，由于氢气管堵塞，盐酸炉被迫停炉，使得液氯尾气压力增高，影响液氯生产，并进一步引发纳氏泵出口压力升高，威胁全厂生产安全。事故原因主要是衬胶管质量问题、管道水分离不佳及冬季积水成冰等因素造成。通过对氯气管堵塞现象的及时发现和处理，包括平衡正负压、寻找堵塞部位、击碎堵塞物并封塞等手段，工厂逐步恢复正常生产。为了避免类似事故重演，文中强调了对衬胶工序严格把关、加强保温和分段加热等预防措施，尤其是在纬度较高地区需增加蒸汽管加热设施，确保管内水分保持在冰点以上温度。合成盐酸炉断氢停炉事故适用于化工行业特别是涉及合成盐酸生产和液氯处理的企业。这些企业需要高度重视氢气管道的质量控制与维护，特别是在寒冷地区的工厂，应加强管道保温和排水装置的设置，防止冬季低温导致的管道堵塞问题。同时，操作人员应当熟悉应对氢气管堵塞的应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，保障生产安全和连续性。此外，对于设备的日常巡检和维护也提出了具体要求，以确保设备运行的安全性和稳定性。