停车配合不当设备憋压爆炸.docx

1、停车配合不当设备憋压爆炸讲解了某化肥厂因锅炉故障打停车信号铃后，压缩岗位与脱硫岗位在停车过程中未能有效协调，导致罗茨风机出口至压缩机一入总管超压。具体事故表现为脱硫净氨塔爆炸起火，造成塔体上跳约300mm，底部平板封头脱落，阀门和管道受损。事故原因分析指出：压缩岗位紧急停车，而脱硫操作未及时跟上，前、后工段配合不力是主要原因；脱硫系统采用液相氨水催化法二级脱硫工艺，安全水封因设备和工艺问题失效，不能自动泄压；脱硫净氨塔由原造气燃烧炉改造而成，虽符合压力等级要求，但长期腐蚀使底部平板封头焊缝变薄，无法承压；脱硫系统超压导致可燃气体泄漏，且照明用具非防爆型，形成点火源，引发爆燃。防范措施强调了不可

2、随意取消安全装置，必须恢复冷却塔、净氨塔的安全水封功能，保证系统安全；调度及生产指挥者需提高现场指挥和协调能力，确保各环节紧密配合；压力容器的设计、制造、安装、检验、使用必须严格执行相关规程；对所有在用设备进行定期检查，建立档案，彻底消除安全隐患。停车配合不当设备憋压爆炸适用于化工行业特别是涉及多工段协同操作的企业。该案例为各企业在处理紧急停车情况时提供了重要参考，尤其是对于那些依赖复杂工艺流程和高压设备的工厂。通过学习本文中的事故原因分析和防范措施，企业可以更好地制定应急预案，确保不同工段之间的有效沟通与协调，避免类似事故的发生。同时，它也提醒企业要重视设备的安全检查和维护，确保所有安全设施正常运行，并按照相关法规和技术标准进行操作，以保障员工安全和生产稳定。