1、钻孔灌注桩安全施工技术交底钻孔灌注桩安全施工技术交底一、工程概况二、安全、文明施工交底一般要求:一般要求:1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。7、吊车
2、及钻机工作之前必须进行机械安全检查。8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。10、作业前重点检查项目应符合下列要求:1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。3)电气设备齐全、电路配置完好。4)钻机作业范围内无障碍物。施工过程要求:施工过程要求:1、安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电
3、线路的安全距离符合规定。2、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为 20 。5、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。6、施工区域应设置警戒线,有专人负责看护。7、作业前重点检查项目应符合下列要求:1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。3)电气
4、设备齐全、电路配置完好。4)钻机作业范围内无障碍物。7、作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,确认一切正常后,方可作业。8、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。9、开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。10、变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。11、加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。12、钻进中,应
5、随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣,以及其它不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。13、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2 米以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。14、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。15、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。16、使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。17、钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略为提起,降低转速,空转 520min 后再停钻。18
6、、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。19、作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。20、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为 5m。21、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。22、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。23、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。24、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。25、严格按照文明卫生施工要求,提高职工素质,确保工程完成。作业时,禁止直接或间接向河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染环境。
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