1、一号炉水冷壁泄漏,停机处理事件经过:6 月 30 日 5:20,运行巡检发现#1 炉 12 米#3 角水冷壁有异音,汇报有关人员确认水冷壁泄漏后汇报省调调度员。5:50 接省调命令,#1机组开始停机。 7: 20 负荷 200MW, 主汽压 15.1MPa, 主/再汽温 476/456,突然炉膛负压由-50Pa 下降到-360Pa,锅炉 MFT,汽机联跳,发变组解列,FSSS 跳闸画面弹出,显示跳闸原因为“全炉膛灭火”。汽包水位维持不住,就地检查炉 12m 水冷壁泄漏声音较大, 确认水冷壁爆管, 汇报省调调度员,调度员令#1 炉停炉临修。7 月 1 日 5:00 临修完毕,省调令#1 炉转备用
2、。7 月 4 日 6:50,#1 机组与系统并网。暴露问题:水冷壁管受到高温腐蚀后,管壁减薄导致泄漏,泄漏后在 D 层燃烧器区域大量高压蒸汽突然喷到炉膛内,造成严重缺氧,瞬间灭火,灭火保护动作停炉。造成水冷壁高温腐蚀的主要原因为燃用煤质发热量低、灰份高、含硫量高。 (1) 、进入 2005 年以来,期入炉煤热值逐渐降低,灰份逐步升高,特别是硫份量大大增加导致水冷壁高温腐蚀加剧; (2) 、原来进行的水冷壁管表面防腐电弧喷涂,经过 4 年使用后,涂层厚度减薄或消失,且剩余的喷涂层也已变得疏松,涂层的使用寿命已到,不再有防腐作用,起不到应有的作用。 (3) 、在去年的 A检修中,检查该部位没有异常
3、情况,没有预料到到下一个检修间隔之间燃煤质量变化这样大,只是按一般正常的运行方式采取措施。防止对策: (1) 、对于燃煤的控制缺乏手段,尤其是实际燃用煤种与设计煤种偏差太大,今后控制好燃煤质量(低硫、低灰份和不多变) ,这是从源头上防止水冷壁腐蚀和减轻锅炉尾部受热面磨损重要措施。 (2) 、加强已进行防腐喷涂水冷壁管涂层和水冷壁管厚度的检测,根据不同的腐蚀速率, 做好预防措施, 如提前更换减薄的水冷壁管或进行防腐电弧喷涂。(3) 、运行根据入炉煤质和机组负荷情况, 合理的控制氧量, 当机组带高负荷时,在入炉煤质变差需要开四套制粉系统时,在保证燃烧稳定的前提下适当提高氧量,使燃烧区域还原性气氛变弱,从而减轻水冷壁的高温腐蚀。 (4) 、充分利用机组节假日调停机会,对易磨损部位受热面进行检查并采取防磨措施(如加装防磨套) 。
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