1、电厂#4 锅炉总风量低 MFT 保护动作机组跳闸事故事故前运行方式:4 机组负荷 230MW,主汽压力 14.9MPa,主汽温度 537,再热蒸汽压力 2.7MPa,再热蒸汽温度 536,真空-77.6KPa,总煤量 93T/H,炉膛负压-100 Pa。锅炉总风量 674T/H,炉膛负压-70 Pa。协调投入。41、42 引风机、送风机、一次风机运行,A、B、D 磨煤机运行、C磨停运消漏、E 磨正在暖磨准备投运。锅炉正在吹灰,下层1、3 两支油枪运行。41 引风机2 润滑油泵运行,1 油泵备用,供油压力、油温、油箱油位正常。41 引风机静叶开度 49.35%,42 引风机静叶开度 49.50%
2、,41 送风机动叶开度 33.19%,42 送风机动叶开度 34.56%,41 一次风机入口档板开度 43.94%,42 一次风机入口档板开度 42.67%。事故经过:2005 年 3 月 9 日 8 时 25 分41 引风机掉闸,发“油压低”光字,41送风机、41 一次风机联掉,投油助燃,RB 动作,协调跳为机跟踪,42 送风机档板开至 60%,42 一次风机档板全开,42 引风机静叶开至 57%,总风量降至 470T/H,一次风压由 12KPa 降至 8KPa,增投油枪,A 磨热风门由 38%开至 43%,B 磨热风门由 40%开至 45%,D 磨热风门由 41%开至 46%,炉膛压力在6
3、00Pa 间波动,后 B、D 磨掉闸,原因均为一次风量低,B、D 磨掉闸后,运行人员将42 一次风机档板由自动切为手动关至 60%,炉总风量由 470t/h 降至 380t/h,MFT 动作(首出为总风量低于 30%) ,汽机、发电机联掉,厂用电切换正常。9 时 55 分4炉点火,后热工更换4 机电子间17 控制器电源分配盘(消除 2 月 12日4 炉汽包水位失灵缺陷) ,13 时 23 分3 机组并网。事故原因分析:1、41 引风机跳闸原因:41 引风机因润滑油压低掉闸后查润滑油系统无泄漏,41 引风机掉闸时油压在低于 0.15MPa 时未联启备用泵,当时油压持续低至 0.1MPa(低二值掉
4、引风机)以下,4 秒钟后油压恢复正常。停机后做低油压试验正常,低一值、低二值压控开关校验正常。运行在就地做油泵切换试验,连锁正常,油站油压、油温、油位正常。与32 引风机跳闸原因相同,时间相差 7 分钟,因此排除热工一次设备和控制程序问题。结合在41引风机因润滑油压低掉闸7分钟前32引风机同样发生的掉闸现象及当时为卫生清扫人员正在清扫卫生与现场对油系统各阀门手柄观察判断造成引风机润滑油压低原因为卫生清扫人员(临时工)在清理油系统时,为清扫方便瞬时关闭油滤网的出口门或入口门 (均为球阀, 90 度开关) 所致。造成油系统短时供油中断(4 秒钟) ,润滑油压控开关动作,41 引风机跳闸。2、 、M
5、FT 动作原因:#41 引风机跳闸,RB 动作,联跳同侧送风机、一次风机。锅炉总风量由674t 减为 470t,一次风压由 12KPa 降为 8KPa,当时锅炉 A、B、D 磨运行,E 磨正在暖磨,在41 一次风机掉闸,一次风量锐减的情况下,运行人员未及时开大42 引风机静时与42 送风机动叶调整风量与炉膛负压,此时仍有四台磨通风,同时 A、B、D 磨自动开大热风门造成一次风压进一步降低,B、D 磨一次风量小于 45t 保护作相继跳闸,后运行人员将42 一次风机档板由自动切为手动关至 60%,炉总风量由 470t/h 降至 380t/h,锅炉总风量 4、对引风机润滑油压低跳引风机保护,增加 5
6、 秒延时,防止设备误动。措施执行人:热工车间。已于 3 月 10 日完成。5、 已将4 炉引风机掉闸停运切手动延时去掉, 以避免发生一台风机掉闸,另一台风机档板不能自动叠加开大。同时将引风机在发生 RB 时,运行中的引风机档板开度限制在 85%,以防止引风机档板开度过大,电机过流,电机损坏或过流保护动作造成机组停运。措施执行人:热工车间。已于 3月 10 日完成。6、对3、4 机组的锅炉总风量参数进行修正,并确定正确的保护定值,并增加总风量低于 30% MFT 动作保护加 30 秒延时。措施执行人:孙德恩。总风量低于 30%延时 30 秒 MFT 动作已修改完成。总风量修正工作由于涉及范围较大,于小修期间完成。
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