1、机组汽机压比低保护动作，机组跳闸事件经过：故障前机组负荷 200MW，10、20、40 磨煤机运行，协调控制方式，AGC 控制投入，各项参数正常。故障经过：22：30 调度给出负荷指令 150MW，准备停一台磨煤机降负荷，22：38 听见机房有异音并发现协调退出，汽机调门切就地，同时发现汽机背压上升，最高到 16.9KPa,主汽压力已降至 8.7Mpa，负荷 188MW，检查高低旁系统，发现高旁 100全开，低旁开 20，急忙将高旁解手动开关，但高旁拒绝动作（关不动） ，22：42 汽机压比低保护动作跳闸，联跳发电机、厂用电自投正常。经热控人员检查，由于高旁压力控制卡件故障，引起高旁主汽阀突然
2、开启，造成汽机压比低保护动作跳机。经更换故障卡件，重新传程序代码后，6 月 22日 5：40 机组重新启动并网。机组跳闸后，通过对事故顺序记录和控制参数曲线的分析，发现高旁压力控制设定点（6HAH91DP001 XQ02）在 22：3838由 15.16Mpa 跃变到-82.99Mpa，造成高旁设定压力与机组实际运行压力（6HAH91CP901）形成很大偏差，使高旁快开联锁动作，高旁开满，主汽压力快速下降， 再热汽压力上升， 从而导致汽轮机压比低主保护动作，汽轮机跳闸。对于高旁压力控制的设定点的变化，经分析确定是由于高旁压力控制卡件（6DS1412-8DE）内的信号跟踪块 SWF 的故障造成的
3、，由于该块的输出信号突变为负值，造成高旁异常开启。暴露问题：1 对于控制系统卡件内的软件方面出现的问题研究分析不够深入，事故预想存在不足，没有做好防范预案。2、重要设备的控制与保护的可靠性研究还需进一步加强，检查检修工作还需全面、细致。防止对策：1、更换有问题的控制模件，重新下装程序。2、需对处理结果进行观察，观察期间高旁控制暂时切手动，并将主汽压力大于高旁设定压力 2MPa 快开高旁联锁暂时解除，待观察一段时间后再投入。3、观察期间发电部制定 6 号炉高压旁路部分功能解除运行控制措施。4、在曲线中组态该功能块的输入输出信号，重点监视相关信号状态变化。5、控制卡件内的软件方面出现的问题及时向厂家咨询，寻求彻底解决的方法，避免类似问题的再次发生。
安全达人 