1、#6 炉因给水系统设备故障,判断处理有误,造成水位低,锅炉紧急停炉【事故经过】2000 年 4 月 16 日小夜班,#6 机负荷 145MW,13 台给粉机,丙给水泵运行,甲、乙给水泵备用,23 时 14 分,#6 机丙给水泵处“咣当”一声,丙给水泵电流由 400A 下降至 200A,泵出口压力由 13Mpa 降至 9Mpa,锅炉运行监盘告:#6 丙泵转速下降,给水流量到零。即联系汽机值班员立即抢合乙给水泵并停丙泵;抢合后乙泵液偶勺管在 50%处卡,手摇不动,汽包水位下降快,急推负荷至零,炉投油降燃烧,汽压高安全门动作,减温水流量小,汽温上升较快,此时,炉汽包水位迅速下降到-250mm,按紧急
2、停炉处理。23 时 18 分抢合甲泵(定速泵、已拆除)成功,锅炉进至点火水位后重新点火恢复原负荷。 (后机检修对丙给水泵进行解体检查未发现异常) 。【事故原因】1给水自动调节装置特性不佳,在低负荷时调节幅度大。2运行人员对设备特性了解掌握不够。3备用泵不能处于正常的备用状态,以致备用泵开启后转速无法调整,给水压力、流量上不去。4事故处理稍显慌乱,专业、岗位之间联系配合不理想。5事故处理中,推负荷幅度大、速度较快,锅炉燃烧降得慢,引起主汽压力上升较多,给水压力与汽包压力差太小,水进不去。6事故处理反应慢,未能及时开启备用中的甲给水泵。【事故防范】1加强设备检修及维护,提高设备的健康水平。2认真执
3、行设备定期切换试验制度,严格执行二十五项反措“给水系统中各备用设备应处于正常备用状态。当失去备用时,应制订安全运行措施,限期恢复投入备用”。3大力开展反事故演习活动,提高运行人员事故判断能力及操作技能。4统一协调指挥,做到配合得当、信息返回畅通。5、机、电专业推负荷要配合好,严防汽压突升较多。6锅炉投油助燃后,应迅速降燃烧,调整风量,以降低炉水蒸发量,同时注意控制好汽温。7锅炉缺水紧急停炉后,应尽量减少或不向外界供汽,以控制水容积热容量释放,减少炉水的蒸发,严防干锅。8运行人员必须经常分析各运行参数的变化,调整要及时、准确;正确判断处理事故。9严密监视水位自动装置运行情况,发现调节质量差时,要及时解除自动手动调节,严密监视,并联系热工处理。
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