副井井筒设备及长材打运安全技术措施.docx

1、副井井筒设备及长材打运安全技术措施副井井筒设备及长材打运安全技术措施一、工程概况一、工程概况副井井筒设计净径为10.5m，净断面为 86.6 。井口设计标高为+1282.8m，井深为 550.8m. 井筒采用普通法凿井。副井井筒掘砌施工过程中，由于施工及检修的需要，中心回转抓岩机、中心抓岩机抓头、电动挖掘机、井筒施工所用钢筋等设备及长材需要打运，为确保施工安全，特编制本措施。二、打运前准备二、打运前准备 1、准备好打运设备专用的钢丝绳扣、卸扣。钢丝绳扣直径 18.5mm，长度不小于 9m，数量 2 根。卸扣的标称抗拉强度 10t，数量 4 个。2、入井、升井前检查设备的完好状态、悬吊点的牢固性

2、。3、升井前检查挖掘机大臂和小臂是否收拢到位。4、清除挖掘机履带上的泥土和杂物。5、下放和提升设备时，要事先通知绞车司机，并对绞车运行速度和注意事项作出明确规定。6、打运钢筋专用吊桶。三、打运步骤（一）、挖掘机的打三、打运步骤（一）、挖掘机的打运运1 1、电动挖掘机入井（采用主提升绞车进行打运）、电动挖掘机入井（采用主提升绞车进行打运）（1）挖掘机入井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提盖门南侧 20mm 厚钢板上（钢板在封口盘安装时已铺好）；（2）用 4 个 10 吨卸扣将 4 根直径 18.5mm 绳扣子与挖掘机自带 4 个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性；（3）在挖掘机上固定两根手绳；（

3、4）由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起，同时有专人在东南、西南方向牵引两根手绳，将挖掘机稳定在主提升中心位置；（5）待挖掘机稳定，电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后，开始打运；（6）打运时，在井筒中运行速度不超过 2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s；（7）打运到井底放平稳后即可接电进行操作。2 2、电动挖掘、电动挖掘机升井（采用主提升绞车进行打运）机升井（采用主提升绞车进行打运）（1）挖掘机升井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提升中心位置，用 4 个 10 吨卸扣将 4 个直径 18.5mm绳扣子与挖掘机自带 4 个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固

4、性；（2）由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起至 1m 高时，稳好清理浮物，开始打运；（3）打运时，在井筒中运行速度不超过 2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过 0.3m/s；（4）当挖掘机提升到井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，用井口辅助小绞车或人力将挖掘机拉向井筒南侧并落地，然后由挖掘机司机将挖掘机开离井口至指定位置。（二）、中心回转抓岩机的打（二）、中心回转抓岩机的打运运1 1、中心回转抓岩机入井（采用主提升绞车进行打运）、中心回转抓岩机入井（采用主提升绞车进行打运）（1）利用装载机将中心回转抓岩机吊至两台平车上，沿轨道推至主提升盖门西侧；（2）用卸扣将

5、两根专用绳扣子与中心回转抓岩机自带 4 个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性；（3）将 14t 回柱绞车绳索与中心回转抓岩机尾部连接；（4）由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起，同时用 14t 回柱绞车牵引中心回转抓岩机尾部，将挖掘机稳定在主提升中心位置；（5）待中心回转抓岩机稳定，电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后，开始打运；（6）打运时，在井筒中运行速度不超过 2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s；（7）下放至下层吊盘以下，利用中转绳夺钩。2 2、中心回转、中心回转抓岩机升井（采用主提升绞车进行打运）抓岩机升井（采用主提升绞车进行打运）（1）在

6、下层吊盘以下，利用主提升钩头夺钩；（2）待中心回转抓岩机稳定，检查无浮物后，开始打运；（3）打运时，在井筒中运行速度不超过 2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过 0.3m/s；（4）当中心回转抓岩机提升到井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，用井口 14t 回柱绞车牵引尾部将其放在两台平车上，然后推出井棚至指定位置；（5）、中心回转抓岩机抓头利用 3 个卸扣将 3 根绳扣子与抓头自带 3 个吊点连接，并检查其牢固性。待抓头稳定后开始打运。打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过 0.3m/s。（三）、中心回转抓岩机（三）、中心回转抓岩机抓头的打运抓头的打运 1 1、中心回转抓岩机抓头入井（采用主提升绞车进行打运）、中心回转抓岩机抓头入井（采用主提升绞车进行打运）（1）、将中心回转抓岩机抓头用铲车吊放到井口的平板车上。（2）、将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的 3 个悬吊点，做好吊装准备。（3）、联系绞车房，利用主提钩头将抓头慢慢吊起，并进行适当调整，利用副提绞车慢速的将抓头运到井底。（4）、抓头下放到井底后，要保证其平稳着地，然后慢速下放至绳送，去掉钢丝绳。