隧洞口边坡喷砼安全技术交底.docx

1、隧洞口边坡喷砼安全技术交底隧洞口边坡喷砼安全技术交底工程项目项 目 部工程部位分项工程内容：（内容多，可增页）详见附页：边坡喷砼防护施工安全、技术交底详见附页：边坡喷砼防护施工安全、技术交底交底人（签名）：交底时间：年月日接受人（签名）：接受时间：年月日边坡喷砼防护施工安全、技术交底一、工程概况边坡喷砼防护施工安全、技术交底一、工程概况循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际，由砌石防护变更为喷浆防护，封闭洞脸边坡裂隙，减少雨水浸入，降低表面岩石的风化程度，同时因地制宜，达到减少刷坡开挖山体量，保护生态目的。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至喷射机

2、场地，采用潮喷机喷射作业。二、质量标准二、质量标准 1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。2、喷射混凝土厚度达到设计要求。3、表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程喷射混凝土施工湿喷三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程喷射混凝土施工湿喷工艺框图工艺框图四、作业准备四、作业准备 1、现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。2、对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后

3、持证上岗。4 、用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从上部工作面往下清洁。5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。6、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车，随运随拌，以满足喷砼的供应。五、喷射混凝土施工方法五、喷射混凝土施工方法 1、喷射操作程序：打开空压机打开喷射机缓慢打开压力风、压力水阀向料斗加混凝土、计量加速凝剂喷射混凝土。2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，再自上

4、而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为 24h。3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风压达到 0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压：边墙

5、0.30.5MPa，具体参数由现场试验确定。4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 0.71.5m（具体参数由现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060cm，高 1520cm。5、速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。6、喷射厚度根据设计 10cm 控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。六、喷射混凝土施工质量检查措施六、喷

6、射混凝土施工质量检查措施 1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于 15%。2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。3、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。4、在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法喷混凝土作业检验方法及检验标准表序号质量控制项目 质量标准和要求检验方法1喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。尺量检查控制喷层厚度2喷射混凝土施工喷射分段进行，喷射顺序自上而下，分段长度不大于 6m；分层喷