三大系统夯实瓦斯治理基础.docx

1、三大系统夯实瓦斯治理基础三大系统夯实瓦斯治理基础晋城煤业集团现有老区 3 个矿和新区 2 个矿，共 5 对生产矿井，其中老区 3 个矿为低瓦斯矿井，新区 2 个矿均为国内罕见的高瓦斯矿井。近年来，随着老区 3 个矿资源锐减和新区矿井产量的逐年递增，晋城煤业集团的生产重心正在由低瓦斯矿井转向高瓦斯矿井，原来所熟悉的安全生产环境正在实实在在地发生着转变。如何牢牢抓住瓦斯综合治理这个关键环节，就成为晋煤集团安全生产的第一要务。面对严峻现实，晋煤集团在认真学习兄弟企业成功经验和虚心接受专家指导的基础上，结合自身的实际情况，在高起点上树立新观念，在高水平上投入新装备，创造性地落实“先抽后采，监测监控，以

2、风定产”12 字方针，扎扎实实地开展瓦斯综合治理工作，并初步形成了具有晋城煤业集团特色的瓦斯管理理念和办法。一、牢固树立瓦斯综合治理的观念1.要树立抓主要矛盾的观念。即抓住了瓦斯管理，就抓住了安全管理的主要矛盾；遏制住瓦斯事故，就控制并稳定了安全生产的全局，就掌握了安全生产的主动权。2.要树立瓦斯管理优先的观念。各矿在安排一切工作，特别是在安排井下生产工作任务前，都必须首先分析由于该项工作的实施，可能会引起瓦斯的哪些变化，可能会因此遇到瓦斯管理上的哪些问题。只有真正明确了这些问题，并采取了针对性措施，有效预防或彻底解决了这些问题，才去布置任务，安排工作，决不能盲目蛮干。3.要树立“抽、掘、采”

3、正常衔接的观念。即必须舍弃“采掘衔接”的旧观念，树立“抽掘采衔接”的新观念，切实把瓦斯抽放当作生产衔接的首要任务去计划、去安排、去落实，去建立正常的生产衔接秩序。在此基础上，晋煤集团还开展了瓦斯典型事故案例教育活动，投资 10 万元购进瓦斯爆炸模拟演示装备，利用每年的安全生产月对职工进行煤尘和瓦斯爆炸模拟演示。在今年的安全生产活动月期间，集团公司共组织了 8 场瓦斯煤尘爆炸模拟演示，观看人数达 26000 人次，使广大员工进一步认清了瓦斯煤尘的高度危险性和极大破坏性，从心灵上受到了强烈震撼。二、建立“三大系统”，夯实瓦斯综合治理的物质基础要搞好瓦斯综合治理，舍不得投入不行；要建设高产高效矿井，

4、不上现代化装备不行。基于此，晋煤集团按照“12 字方针”要求，加大“一通三防”投入，逐步建立完善了“通风、抽放、监测监控”三大系统。1.在建立完善通风系统中，晋煤集团投资 1425 万元新建了成庄矿白沙 2 号风井，并对该矿中央回风立井风机进行了改造，使电机功率由 800kW 提高到1400kW，增加风量 7120m3，解决了成庄矿风量不足的问题。投资 1293 万元，为寺河矿新建了胡家掌风井，去年 6 月 4 日投运后，解决了东胶、东轨两条大巷瓦斯超限问题。投资 242 万元，对老区三矿风机进行了改造，实现了经济供风。在掘进面装备了大功率对旋风机和大直径风筒，供电实行“三专两闭锁”和“双风机

5、双电源自动切换”，以此确保掘进配风和杜绝无计划停电停风。进入 2003 年，晋煤集团又围绕瓦斯综合治理，投资 1.6 亿元，安排了 26 项安全技改工程。以上工程的安排实施，为增加矿井有效风量，解除瓦斯“瓶颈”制约，实现安全增产创造了条件。2.在建立完善抽放系统中，两个高瓦斯矿井都组建了瓦斯抽放队。成庄矿投资上亿元建成了永久抽放系统，地面装备了 4 台 CBF7102 型真空水循环式抽放泵，单泵可抽能力为 400450m3/min。矿井采用了采空区抽放与本煤层预抽相结合的方法综合抽放瓦斯。目前，抽放泵运行负压 4050kPa，抽放瓦斯浓度在 16.4%左右，标态下抽放瓦斯混量达到 156m3/

6、min，抽放瓦斯纯量达到25.6m3/min 左右，矿井瓦斯抽出率达到 20.87%。寺河矿地面建成了永久瓦斯抽放系统，装备了 2 台 2BE1-705 型真空水循环式抽放泵，单泵可抽能力 221260m3/min；同时在矿井东区建立了井下接力抽放泵站，安装了 3 台与地面抽放泵型号一致的接力泵，一台抽放首采面采空区的卸压瓦斯向地面排空，另一台抽放东翼本煤层瓦斯给地面泵接力加压。目前，寺河矿地面泵站运行负压达到49.6kPa，本煤层抽放浓度达 49.9%,标态下抽放混量 224.87m3/min,抽放瓦斯纯量达到 111.6m3/min 以上；采空区卸压抽放负压 26. 3kPa，抽放浓度为 17.6%，标态下抽放瓦斯纯量 10.31m3/min 左右，矿井抽放瓦斯总量达到 121.91m3/min以上，矿井瓦斯抽出率达到 41.48%。3.在建立完善监测监控系统中，晋煤集团按要求配置了各种传感器，共装备主机 10 套，网络终端 35 套，接入各类传感器 526 个，断电控制器 47 个，瓦斯传感器安设率达 100%。此外，还配备了瓦斯自动排放装置、便携式瓦斯检测报警仪、智能式瓦斯检测