浅析煤矿采掘生产中面临的瓦斯处理工作.docx

1、浅析煤矿采掘生产中面临的瓦斯处理工作浅析煤矿采掘生产中面临的瓦斯处理工作在煤矿开采的过程中，经常会伴随有大量的瓦斯出现，瓦斯本身属于一种易燃易爆的有害气体，如果煤矿井下的瓦斯积存量过多，势必会给正常的开采工作遗成一定的影响，一旦处理不好，极有可能引起瓦斯爆炸等安全事故。为了确保煤矿正常、安全生产，必须采取相应的措施对煤矿瓦斯进行科学的处理。本文就此话题展开初略的探讨。在煤矿开掘作业中，处理瓦斯积聚工作的主要措施是加强矿井通风管理。对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽放三种方法。1.1.稀释排除法稀释排除法1.1.利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三

2、通风简短节。掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风简，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定，部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。1.2.开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态（半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。1.3.盲巷外断开风筒接

3、头调节法排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量，最后经瓦检员检测确认安全可靠时即可恢复送电送风。2.2.封闭隔绝法封闭隔绝法密闭抽采法是抽采采空区瓦斯的一种常用和有效方法。此抽采法把采空区或回采工作面的进、回风巷都加以密闭，密闭墙厚为一至三米，灌筑砂、泥浆等材料确保严密不漏风。再把抽采管穿过回风巷的密闭墙，伸入采空区内进行抽采，伸入以 10m 以上为好。抽采时，要对密闭内的

4、气体成分、浓度、抽采负压等参数经常进行监测与控制，避免增大漏风造成采空区浮煤自燃。这种方法抽出的瓦斯浓度能达 25一 50以上。长期停掘的巷道，在其巷口已构筑了密闭墙，内部积聚的瓦斯较多，在排除瓦斯前需安装风机和风筒。排除这类巷道积存的瓦斯，可采用分段排放法。2.1.检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风。开始时，风筒不要正对密闭墙吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向的控制。2.2.密闭拆除后，矿山救护队工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒排除瓦斯。在巷道中风简出口附近瓦斯浓度降至界限之下时，可将风筒口缩小以加大风流射程，将前方的高

5、浓度瓦斯吹出。当瓦斯浓度降下来后，接上一个短节风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯，取下短风筒并接上长风筒继续排放前方的积聚瓦斯，直到掘进工作面。3.3.抽放法抽放法3.1.顺层钻孔抽放 对钻孔位置进行布设。主要采用的是机巷向上和风巷向下两种方式，施工过程直接在机巷和风巷内进行，施工时保证各钻孔间平行，并且应偏向工作面方向进行布设，孔与孔的间距可设置为 3m个，深度应控制在 6070m 这一范围内，尽量不要超出，并使终孔保持在 l2 分层以内； 抽放效果。该方法分为预抽和边采边抽两个阶段，预抽时间为 6 个月，实际瓦斯抽出率约占总抽出量的 35。采用该方法进行瓦斯抽放时，较为关键的技术是施工和

6、封孔。施工时应采用强力钻机，封孔时应使用聚氯酯进行封孔。3.2.高位钻孔瓦斯抽放在充分考虑采空区瓦斯赋存规律和运移特点的基础上，应选择在回风顺槽处采取高位钻孔抽放技术。第一个钻场应选择在回风顺槽内距离工作面煤壁 30m 的位置，钻场规格控制在深为 40m，宽为 45m，高为 23m，并在每间隔 30m处掘出一个钻场。钻场内部钻出呈扇形排列的 4 个高位钻孔，终孔的位置应位于裂隙带的中上部区域，距离煤层顶板 20m28m 处。一般情况下，利用高位钻孔抽放技术抽放的瓦斯浓度为 3040，特殊情况下可达 80，回风顺槽的瓦斯浓度为 05，浓度值较为稳定。4.4.对煤矿采掘生产中瓦斯处理工作的建议对煤矿采掘生产中瓦斯处理工作的建议4.1.延长抽放时间在煤矿井下开采的过程中，通过不断改善采掘的平衡，不但能够有效延长瓦斯抽放时间，而且还能够进一步提高抽放效率。如果在开采的过程中，遇到突出十分严重的煤层，那么开采速度仅为 2030m月，这一情况造成了采掘失衡的现象发生，从而使得无法充分预留出瓦斯抽放时间。对没有开采保护层的必须弄底板瓦斯抽放巷，提前进行抽放。为此，建议各大煤矿应采取采掘同步的方式进行