人工挖孔桩浇筑混凝土安全技术交底.docx

1、人工挖孔桩浇筑混凝土安全技术交底人工挖孔桩浇筑混凝土安全技术交底工程名称泉州市邮政局清蒙仓储物流中心工程施工部位或层次人工挖孔桩基施工内容现场搅拌、浇筑混凝土交底项目现场搅拌、浇筑混凝土交底日期2005 年 10 月 2日交底内容：1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2、计量：1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设

2、备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。

3、外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂

4、浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 4-28 控制。混凝土搅拌的最短时间(s)表 4-28 搅拌机出料量(L)500 强制式60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90自落式 90 90 1206、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7、混凝土拌制的质量检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有

5、良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。5）按以下规定留置试块：A每拌制 100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。B每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。C对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。D有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表

6、性，应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。8、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。9、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。10、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。11、冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。12、要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分