1、切削机床使用中对切屑的要求与防护方法切削机床使用中对切屑的要求与防护方法切削机床车削时，主刀刃相邻两位置间被切削下一层金属层称切削层，即切屑。随工件材料、刀具几何形状、切削用量及润滑条件的不同，产生的切屑形状也不同，而不同形状的切屑，对安全的影响也不同。最常见的切屑形状有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、卷屑(如螺卷屑、长紧卷屑、头发状卷屑、宝塔状卷屑)等。其中带状切屑的危害最大，其锋利边缘极易刺伤割伤操作者。同时由于带状切屑连续不断，有可能缠绕在工件、车刀、刀架、尾架、手柄以及车床的其他部分上。如不及时清理，有可能损坏机床附件或刀具，甚至使工件飞脱而伤害操作者，这时必须停车清理，否则还可能绞伤或刺
2、伤操作者；在停车清理时，也极易刺伤操作者如割破手指和脚部。崩碎切屑是加工脆性材料如铸铁、青铜时形成的切屑，也有较大的危害。这种切屑包括带状切屑折断后的各种形状的切屑，温度可达 600700，易烫伤、割伤操作人员的脸部和身体的其他裸露部分。切屑的体积是工件加工余量的 29 倍，它对劳动生产率、操作安全的影响很大，其危害性与其形状、排除和运输方式有关。带状屑连绵不断，经常缠绕工件或刀具表面，且不易清除。不仅划伤工件表面、损坏刀具，而且极易伤人。因此，除特殊情况下，应尽量避免带状屑。通常采用断屑的方法，即将带状屑折断成为粒状、半环形状、螺旋状、节状或崩碎切屑等。直径不大于 2030mm，长度为150
3、200mm 的卷状、管状切屑危险性较小，过长的切屑难以从切屑区清理导出，运输也困难。断屑的原则是挤压或卷曲切屑，使其剪切或弯曲变形而断裂。断裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具几何形状有关。切削速度和切削深度愈大，愈不易折断。而加大进刀量，则有利于断屑。目前，断屑主要从改变刀具几何形状来解决，大致有以下几种方法：在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用断屑器；采用机械夹固不重磨硬质合金刀片等。常用的断屑措施如下。1、采用负前角车刀，增加切屑的挤压力，使切屑产生剪切变形而断裂。2、采用带有断屑槽的刀具。3、采用带有断屑器的刀具。4、采用附加断屑块的刀具，这是将普通车刀稍加改装而成的车刀，包括固定式断屑块、活动式断屑块和可调式断屑块。
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