桥梁现浇箱梁施工技术交底.docx

1、桥梁现浇箱梁施工技术交底桥梁现浇箱梁施工技术交底交底内容：一、施工方案第一次混凝土浇筑至腹板上倒角处，共需 C50 混凝土 3612m3，混凝土浇筑高度为 1.1m。混凝土由中诚商砼站集中拌制，通过搅拌车运至现场，采用三台汽车泵泵送入模。箱梁混凝土按“A0 端横梁箱梁腹板底倒角箱梁底板 箱梁腹板”的顺序浇筑。待腹板底倒角处混凝土浇筑到位后，再浇筑底板混凝土，之后再浇筑腹板混凝土。其中横梁 A和横梁 B 应对称齐平浇筑，底板混凝土按“两侧中间”顺序浇筑。浇筑时混凝土应水平分层、整体推进。二、施工准备1、混凝土运输本次浇筑混凝土 3612m3，施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天开始

2、浇筑。根据泵送能力及现场实际情况，现场设置 3台汽车输送泵，18 台搅拌车运送混凝土，预计浇筑时间需要 36 小时左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。2、泵送设备选用 2 台 47 米汽车泵和 1 台 52 米汽车泵，2 台 47 米汽车泵分别布置在南北两侧施工便道上。52 米汽车泵布置在桥梁头施工便道上，待泵送混凝土浇筑工作面超出汽车泵的运送能力范围后，汽车泵转移到第二次泵车停靠位置继续进行砼浇筑。安排专人负责指挥车辆进出场及站位。（具体站位详见附图）3、振捣设备混凝土振捣采用插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置 3 台振捣棒，其中 1 台辅助下料，2 台负责将混凝土振捣密实。本次施工共

3、需振动棒 12 台，其中 3 台作为备用。4、施工人员安排由于本次混凝土浇筑方量很大，所需要工人 46 名，具体安排如下： 混凝土振捣人员:9 台振动棒安排 18 名振动手（其中 9 名为替补人员），共需 18 名振动手。 放下料人员：地面搅拌车放料人员 3 名（每泵车 1 名），签单收料人员 3 名（并负责指挥搅拌车进出场），桥上放料人员 6 名（每个浇筑点 2 名），泵管操作人员由泵车出租方担任。收面 6 人，电工 1 人，模板及支架观察人员 2 名，洒水养护人员 2名。项目部桥梁管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。砼浇筑后钢筋表面清洁及凿毛人员 6 名，每个汽车泵浇筑

4、点 2 名。5、其他工具小型插入式振动器、平尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m 杠尺、土工养生布、水泵、照明灯具、砼试模等。三、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。2、混凝土在中诚商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土

5、强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。3、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。4、底板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每 1m 设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。5、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过 2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过 1m。6、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5

6、倍，与侧模应保持 510cm 的间距，插入下层混凝土 510cm 左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。7、端横梁混凝土施工端横梁部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。8、箱梁底板（底倒角）混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。具体浇注步骤如下：首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于 30cm 并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。每台泵车的出料口配置 3 台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌 1 米远左右，此时底板安排 1 台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外 2 台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层 30cm 左右分层，混凝土浇筑应连续进