锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底.docx

1、锚杆锚杆( (索索) )、格构梁施工施工技术交底、格构梁施工施工技术交底交底内容：一、锚杆（索）施工 1、锚杆（索）技术参数注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5 普硅水泥，水泥结石体强度等级 M30。其他参数：锚杆及锚索倾角与水平面夹角为 15，孔径为130mm。2、施工工艺要求（1）锚索（杆）基本试验：锚索（杆）施工前，应取各类型锚索（杆）各 3 根在设计的锚索位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按照GB50330-2002 附录 C.2 的要求进行（2）锚索制作：为保证自由段质量，使用原料为

2、无粘结钢绞线，锚固段需剥皮，去油，清洗处理，如不能保证去油彻底，可使用粘结钢绞线，刷防腐漆后途抹黄油并加胶皮套管，质量控制标准参照相关规范。（3）锚杆（索）施工 人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。 锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位误差20mm，锚孔偏斜度5。 锚杆（索）成孔：锚杆（索）成孔采用干法成孔，严禁水钻，成孔直径 130mm。成孔时孔深应比设计孔深长 500mm。成孔钻机的选用需考虑岩土层中含有孤石、中风化层等坚硬岩石。 锚筋安放：锚杆（索）锚筋放入锚孔前应检查质量与长度，锚筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架或隔离架。全长粘结型杆体进

3、入孔内的深度不应小于锚杆长度的 95，预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的 98。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。注浆：浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完；保证浆液在孔内饱满；锚索张拉后，应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。 锚头锚固：对于锚杆锚筋应与格构梁主筋连接，锚杆锚入格构梁长度为 40d；锚索张拉和锁定：锚索张拉前应对张拉设备进行标定；注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度的 80；预应力筋正式张拉前，应取 20的设计张拉值，对其预张拉 12 次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直；拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定；张拉荷载通过换算出的油

4、压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。锚索验收试验：锚杆（索）验收试验的最大试验荷载为锚杆（索）设计轴向抗拔力值的 1.5 倍，其试验步骤按GB50330-2002 附录 C.3 进行。封锚：锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头的混凝土厚度不小于 5cm。二、格构梁施工格构梁施工工序包括坡面修整基槽开挖钢筋制安模板架设现浇混凝土混凝土养护等。人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，人工开挖沟槽，沟槽深 150mm350mm，保证外露部分高度为 150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于

5、 90，并尽量使表面平整。钢筋制安：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。模板架设：要保证格构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑：浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求参见混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）的有关规定。格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般 20m 左右，变形缝宽度以 20mm 左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。养护：混凝土终凝后洒水养护 7 天。当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时，在竖梁悬臂端部加

6、设一 9.0m 长构造锚杆。三、格构梁锚杆（索）支护的技术要求 （1）锚杆使用年限应满足设计要求，其防腐等级也应达到相应的要求。 （2）锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。 （3）灌浆材料性能应符合下列规定： 1、水泥使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于 42.5MPa； 2、砂的含泥量按重量计不得大于 3，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于 1； 3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（4）外加剂的品种和掺量应由试验确定；1、浆体配制的水灰比为0.450.5； 2、浆体材料 28d 的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于 25MPa，3、用于锚索时不应低于 30MPa； （5）锚具及其使用应满足下列要求： 1、锚具应由锚环、夹片和承压板组成，应具有补偿张拉和松弛的功能； 2、预应力锚具和连接锚杆的部件，其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的 95； 3、预应力筋用锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技