1、喷砼施工及安全技术交底喷砼施工及安全技术交底交底内容:1、概述喷射混凝土强度等级为 C20,厚度为 100mm,钢筋网规格为6.5200200,采用16 钢筋土钉固定 L1000500mm。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土中的砂、石、水泥按实验室给定配比进行人工拌和,采用喷浆机进行喷射作业。2、基坑壁喷砼支护施工工艺流程铺设钢筋网-拌合混凝土干料-喷砼-修补、整平-养护3、作业准备3.1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。3.2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。3.3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清
2、有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。3.4 、清除坡面松动块和墙脚碴,并用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。3.5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。3.6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。4、喷射混凝土施工方法4.1、喷射操作程序:打开空压机打开喷射机缓慢打开压力风、压力水阀向料斗加混合拌料喷射混凝土。4.2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,对凹漕面
3、,先填平,并遵循先下后上。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层进行。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。a.喷射混凝土分段施工时,上次喷射混凝土应预面,预留面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。b.分片喷射要自下而上进行并先喷桩间凹槽面混凝土,再喷基坑壁桩面混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。4.3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到 0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴
4、出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙 0.30.5MPa,具体参数由现场试验确定。4.4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 0.71.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向 4060cm,高 1520cm;若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于 70。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。4.5、速凝剂掺加:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。4.6、喷射厚
5、度根据基坑设计控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。4.7 对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。5、喷射混凝土施工注意事项5.1、施工质量检查措施5.1.1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于 15%。5.1.2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。5.1.3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。5.1.4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成蜂窝而降低支护强度。5.1.5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。
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