混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底.docx

1、混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底1. 构件吊装时，被吊构件上严禁有人和置物。2. 预制梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。3. 构件接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，并形成文件后，方可施工接头混凝土或砂浆。4. 承受内力的接头和接缝，宜浇筑快硬混凝土或砂浆，其强度不得低于构件设计强度。施工中应加强振捣和养护。5. 架梁设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全要求；设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩；外露传动部件必须设防护装置。6. 预制梁移运、吊装时，混凝土和预应力孔道浆体强度不得低于设计

2、规定的吊装强度。设计无规定时，混凝土强度不得低于设计强度的 75；预应力孔道浆体强度不得低于 20MPa。7. 使用定型架梁设备应遵守生产企业使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件；非定型架梁设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足桥梁吊装过程中荷载的要求；组拼完成后应进行验收并形成文件；在正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件。8. 杆件焊接应符合下列要求：(1)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。(2)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(3)焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(4)操作

3、者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。(6) 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。(7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。(8) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。(9)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。(10)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏

4、板。(11)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。(12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。(13)电焊机的电源缆线长不得大于 5m，二次引出线长不得大于 30m。(14)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于 0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(15) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。(16)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。(17)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽

5、热焊件附近与锋利的物体上。(18) 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷。零部(杆)件的焊缝应在焊接 24h后按技术规定进行无损检验。(19) 作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。(20) 在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于 12V。9. 分层分段安装构件时，应在先安装的构件已固定，且接头混凝土强度达到设计规定后，方可继续安装。设计无规定时，接头混凝土

6、强度应达到设计强度的 75以上，方可继续安装。10. 桥梁吊装应使用起重机，现场作业应符合下列要求：(1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(2) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表 2-23 的要求。(4) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。(5) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(6) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。(7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。(8) 现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(9) 吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标