潍坊弘润石化助剂总厂违章动火油罐爆炸事故.docx

1、欢迎光临安全人之家 https:/ 潍坊弘润石化助剂总厂违章动火油罐爆炸事故 2000 年 7 月 2 日,山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂因未堵盲 板,违章动火焊接,导致 2 个 500m3 油罐爆炸起火,造成 10 人死亡,部分 操作室及管排、管架烧毁,直接经济损失 200 余万元。 一、事故经过 2000 年 7 月 1 日,潍坊弘润石油化工助剂总厂为解决柴油存放一段时 间后由棕黄色变为深灰色的质量问题,厂领导决定采用临淄某个体技 术人员的脱色技术,在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵,将 307# 罐、308 罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混 脱色后,注入 2

2、04#罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备 部牵头,由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业采用先将混合罐、 活性剂罐、管道泵定位后,再对接同柴油罐相连的阀门、法兰、管道, 现场进行焊接的方法 7 月 2 日上午,已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位,并同 308 罐对连 焊接完毕,下午继续进行同 204#罐的对接,18 时 45 分在焊接同 204#罐 相连的管道时发生爆炸。204 罐罐体炸飞,南移 3.5m 落下,罐内柴油飞 溅着火,在 204#罐罐体飞起的同时,又将该罐与 307#罐之间的管道从 307#罐根部阀前撕断,307#罐中 400 余吨柴油从管口喷出着火,现场施 工的 10

3、人,突然被柴油烈火掩盖,瞬间即被烧死。307#罐在 204#罐爆 炸起火后 45 分钟,再次发生爆炸,罐底焊缝撕开 12m 左右,罐内剩余柴 油急速涌出,着火的柴油顺混凝土地面流至附近的 10 间操作室,操作 室被烧毁;流至装置管排底部,管排、管架被烧塌;流至厂区大门以外, 欢迎光临安全人之家 https:/ 将部分大树烧死。 事故发生后,地市县及厂消防队及时赶到扑救,大火于 20 时 45 分被扑 灭,没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸,避免了更大的损失。 、事故原因分析 事故发生后,省地县有关领导到厂进行指导,同时成立了事故调查小组, 对事故发生的经过进行了调查分析,查清了事故发生的原因。

4、 1.从事故现场看,有 2 台电焊机、接线及焊钳,有 9 根用后剩余的电焊 条头及夹在焊钳上的整根焊条,说明事故发生前,确实在进行焊接作业。 经向曾在现场的职工了解,事故是在焊接同204罐底部Dg80闸板阀对 接的管道时发生的。而 204 罐盛过柴油,但已长时间没用了,只偶尔当 做生产中吹扫管道时的储气罐用。 但在阀门以下,有 24cm 深、 约 15m2 放不出来的柴油,而阀门以上无油,从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的 空间,挥发后的柴油轻组分与罐内的空气混合形成爆炸性混合气体。 经查看,204#罐底部Dg80闸板阀阀瓣靠近罐体一侧有明显的暗红色铁 锈,仅在底部有一弦高 10cm 左右的弯月形

5、面,呈现高温后的蓝灰色,而 阀瓣面向焊接的一侧,明显活动但留有间隙。因此,调查组认为,7 月 2 日 16 时 45 分,维修班在进行电焊焊接时,204 罐内的爆炸性混合气体 泄入正在焊接的管道内,电焊明火引起了管内气体的爆炸,从而通过 Dg80 闸板 阀阀瓣底部的缝隙,引起了204#罐内混合气体的爆炸,这是事故发生的 直接原因。2.违章作业是事故发生的根本原因。该厂是地级市农委系 统的直属小石油化工厂,无原油常减压蒸馏工段,只有催、裂化润滑油 欢迎光临安全人之家 https:/ 工序,生产汽油、柴油、润滑油、液化气等产品,经济效较好,年利税过 亿元。但是,该厂缺乏生产管理,特别是安全技术管理

6、人才,虽然参照其 他石油化工厂的经验制定了不少规章制度,但是制度执行不严,违章指 挥、违章作业现象时有发生。如该次施工作业,按制度规定,成品油罐 区为一类禁火区,要动火,必须经安全生产厂长、总工程师批准,安全处 室专职安全人员、施工人员签字,办理一级动火证,制定严密的防范措 施,有消防、安全专职人员现场监督,确保不出事故方能动火作业。 但该厂生产副厂长直接安排生产设备部和机动车间维修班施工,没有 办理一级动火证,也没有通知总工程师、安保部、消防队审查施工方 案及进行监督检查,失去了制止违章作业及采取防范措施防止事故发 生的机会。另外,制度规定,动火作业必须同生产系统有效隔绝,而且专 门制定了抽堵盲板的制度,然而施工人员虽然制作了盲板并带到了现 场,但没有使用,仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝。阀门关闭以 后,虽然不漏油,但在使用过程中,或因关闭不严,在阀体与阀瓣之间会 有一定间隙,特别是在有一定压力或温度差别时,阀门可能会漏气。因 此,上午焊接308罐时,因308罐盛满柴油,没有发生事故,而在下午焊接 204 罐的管道时,因阀门间隙漏气引起油罐内混合气体的爆炸着火。 3.对柴油性质认