开罐检验安全施工技术交底记录表.docx

1、开罐检验安全施工技术交底记录表开罐检验安全施工技术交底记录表工程名称：建设单位施工单位分项（工序）工程名称开罐辅助检验施工日期交底人交底时间接受交底班组或员工签名内容：A.罐检的程序和内容：(1) 降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为 O.05MPa 后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检修，对气、液、残液相管整理。(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。则把水排掉，然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。

2、入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。最后再作清扫。(4) 储罐检验：由压力容器专业检测单位对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。用试压泵试验压力，试验压力为 1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为设计压力。(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。接受交底日期：安全施工技术交底记录表安全施工技术交底记录表工程

3、名称：建设单位施工单位分项（工序）工程名称开罐辅助检验施工日期交底人交底时间接受交底班组或员工签名内容：B.罐检的危险因素分析：(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。其闪点低(小于-80 度)，爆炸的浓度极限低(约 2%10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。产生燃爆必须有三个因素：易燃物质、助燃物(氧气)和点火源。易燃物液化石油气来源有：没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及沾附在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。点火源的种类则很多，有明火如打火机、烟头等；易产生火星的有：电源插座、手机、对讲机、铁器等

4、撞击、钉鞋、腈纶的衣服(静电)、残渣 FeS 的阴燃、未加阻火器的汽车排气管尾气等。空气中氧气无处不在，所以当燃烧三要素具备时，就会发生易燃易爆事故，如果是爆炸则是化学性爆炸。(2) 物理性爆炸：储罐是特种压力容器，其设计有压力要求的，储罐运行和试验时不能超过设计的要求。在罐检时如果在试压或气密性试验时不当或失误压力超过一定程度就会很可能引起物理性能爆炸。(3) 触电：罐检时用到很多设备，如果设备漏电和接地不好，就会造成触电事故；电线在罐区拉来拖去，会造成绝缘层的破坏而漏电；罐检用的行灯要用 36V 的安全灯，罐内要用 12V 的安全灯，若用 220V 的电压，很容易造成触电事故。(4) 高空

5、坠落：地面上液化石油气储罐操作人员要在高处施工，有坠落的危险；人进入不管地上还是地下储罐，相对罐底都有跌落的危险，大型储罐和球罐内搭操作台，上台操作时不慎时易产生坠落事故。(5) 机械伤害：在拆卸阀门、管道施工、除锈打磨时易造成人体夹击、碰撞、割、刺等伤害事故。(6) 起重伤害：有些储罐由于设计原因，需要通过吊装取出人孔盖，如我公司茶山站由于保护测量温度探头的长套管焊接在人孔盖上，罐检时只好通过吊车或三角架葫芦来起吊，存在着起重伤害的危险。(7) 车辆伤害：罐检时参加单位较多，车辆出入频繁，存在车辆伤害的隐患。(8) 窒息：液化石油气本身无毒，但操作人员在液化石油气浓度高或氧气浓度低的储罐内会

6、引起窒息事故。接受交底日期：安全施工技术交底记录表安全施工技术交底记录表工程名称：建设单位施工单位分项（工序）工程名称开罐辅助检验施工日期交底人交底时间接受交底班组或员工签名内容：C.罐检的技术措施：(1) 防止液化石油气的泄漏，避免形成爆炸性混合气体，罐检时要分批依次进行，把待检储罐和在用储罐间的管道一定要用盲板完全隔绝。各设备如阀门等要挂状态警示或禁动牌。(2) 若条件允许最好罐区全面停产检查。(3) 绝对禁止用空气直接置换燃气或用燃气直接置换空气。用惰性气体置换燃气不但成本高，更置换操作要求高，置换不彻底，存在安全隐患，故采用水作为置换介质，并且在注水时配加约 0.2%(重量比)的洗洁精以除去罐内残液，浸泡 2 天，效果很好。(4) 废水抽走后，用水蒸气或高压水枪冲洗罐体，再用排风机排罐内气体 24h，用精密专用测量仪器测量罐内液化石油气含量不超过 O.2%(体积比)，氧气含量不小 18%(体积比)，方可下人清理。必要时可用装在笼子里的小动物如鸽子或老鼠放入罐内试验 30min 无殊为宜，以确保安全。(5) 人员进入储罐清理残渣时要戴呼吸器，进气端在储罐外，要系安全带，带另一端在