路基爆破技术交底.docx

1、路基爆破技术交底路基爆破技术交底一、工程简介本段路基-土石方开挖量大，长度 790.84m，本段路基为挖方地段，中心最大挖深约 20m，最大填高 6m。二、路基爆破施工方法本段石方开挖较大，采用横向、梯段台阶式开挖，人工风钻或潜孔钻打眼，浅孔或深孔松动爆破，挖掘机或装载机装碴，18t 自卸汽车运输，边坡部位采用预裂爆破或光面爆破，局部人力风镐清除施工。爆破设计：采用垂直钻孔横向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形，松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定，爆破器材采用 2 号岩石硝铵炸药，毫秒雷管，传爆线非电起爆。在施工前已经详细复查了深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界线、岩层风化厚度及破碎

2、程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制了详细的路基爆破施工方案，并报监理工程师审批。开挖中发现有较大地质变化时，立刻停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。1、爆破参数选择深孔松动爆破施工梯段高 H=10m，钻孔角度=700,孔径 D=90mm；保护层厚度 h=20D，取 2m；底盘抵抗线 W：W=34.5m根据实际情况，选取 W3m孔距 a=mW1=1.2*3=3.6m，(式中 m 为炮孔密集系数。取 a3.6m)排距 bb=0.85a=0.853.6=3.06m取排距 b 为3.0m根据爆破岩石硬度和安全要求，取单位耗药

3、量q=0.5kg/m3。单孔装药量 Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54 浅孔爆破施工我管段岩石硬度大，深孔爆破后产生的大块比较多，宜采用手持风钻多打眼,少装药的浅孔控制爆破方法,以控制飞石危害。其爆破参数为:孔径 ： d=40 最小抵抗线： W=(1530)d,确定 W=11.5m炮孔间距：a=mw 式中,m-炮孔邻近系数取 m=11.2;w-最小抵抗线,确定 a=1.01.8 米炮孔排距：b=(0.80.9)a=0.81.4m钻孔超钻：e=(812)d,确定e=0.40.5m填塞长度：l=(2025)d,根据实际情况,另行确定.单孔装药：q=kawh 或 q=(1.11.2)kaw

4、h式中 K 为单位药量,一般取 0.350.45 进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。预裂爆破施工炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于 4m 时，选用直径为 4045mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于 8m 时,选用直径为 60100mm 的钻机；当边坡高度或开挖深度大于 8m 时，可采用大于 100mm 的钻机。炮孔间距 a 与炮孔直径有关：a = (812)d当炮孔直径 d6cm 时，a = (914)d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值

5、。关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。一般预裂孔比底板高程深 12m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。光面爆破施工光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于 100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻

6、机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为 3545mm 的凿岩机钻光面炮孔。炮孔间距 a。露天光面炮孔间距 a =(1015) d，井巷掘进光面炮孔间距 a =(1216) d。对于炮孔直径为 3845mm 的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取 6070cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至 4550cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于 40cm。炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。光面层厚度，光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线 W。光面层厚度 W 与光面孔间距 a 有关，一般取：a = (0.81.0) W装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。三、安全质量保证措施当生产与安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。整个爆区作业认真贯彻“安全生产”方针，严格按技术要求施工。工地必须建立各种安全管理制度和安全责任制度，加