高支模安全技术交底.docx

1、高支模安全技术交底高支模安全技术交底1必须严格按照批准的施工方案的进行施工，方案中如有不清楚、不明确的地方必须向技术人员反映，彻底弄清方案要求后方可施工。2满堂支架搭设(1) 垫木铺设：在楼面沿横向铺设 5 厚木板，沿轴线方向按 0.6m 间距布设，木板与地面应接触紧密。确保每根管触地面积不少于 0.2 。(2) 钢管支架搭设1）下托撑定位在已铺好的垫木上按平台搭设图进行摆放下托撑，下托撑底必须用硬杂木楔垫平，保证其竖直且位置准确，以减少误差便于安装。下托撑布置原则，按照横向间距 80cm(腹板下加密至 40 )，纵向 60cm 的方法进行布置。2）立柱-横杆安装在已摆好的下托撑上直接安装立柱

2、，钢管一律采用483.5 规格，要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。立杆要首先位于腹板下,立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。3）在安装立杆的同时，应同步安装横杆，立杆底部 20 高处设扫地杆。安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。4）上托撑安装在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于 20cm。3模板支架的构造要求：立杆之间必须

3、按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；本方案立杆间距横桥向 80 ，腹板下间距 40 。顺桥向 60 。4严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。5高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约 20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。3模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；立杆间距横桥向 80 ，腹板下间距 40。顺桥向 60 。4严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。5高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约 20cm，

4、安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。6剪刀撑的设计：从地面直至顶部，全立面覆盖，剪刀撑应连续有效、不间断。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致；斜杆设置的角度，应与地面成4560夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取 60夹角为宜；斜杆接长不得采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于 100mm。7立杆顶部设置上托撑支承枋木承重，其距离支架顶层横杆的高度不可大于 400mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，可用双扣件；大于 12kN 时应用顶

5、托方式。8支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。9、顶托上的木枋或槽钢必须居中，并顶塞好。10砼分两次浇筑，先浇柱，后浇梁板。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。11、模板必须

6、有足够的强度和刚度，内模采用木胶板或钢木组合模板，底模、外侧模采用厚度不小于 18mm 酚醛镜面胶合板（一等品）。(1) 底托横梁1）第一层为顶托横梁采用双层 1010cm 方木，沿桥方向纵向布置,布设间距与支架立杆间距相同，第二层采用 1010cm 方木，布设间距 20。(2) 底模安装现浇梁的底模采用酚醛覆膜木胶合板，铺设方向按板长沿纵向铺设，拼缝处缝隙用密封胶条密封，以保证在砼浇注时不漏浆。底模与纵梁连接采用铁钉或木螺钉，在模板易产生弯曲变形应适当加密垫木并加强连接。(3)模板预拱度模板搭设要根据设计要求及现场实际实际情况预留预拱度。现浇梁侧模同样采用酚醛覆膜镜面胶合板，侧模加固用方木与48脚手管进行，采用纵向带木用 68cm 方木，间距按梁截面尺寸每 30cm布设一道，最后用长度为 3m 的钢管加固打斜撑。侧模外侧底部加设1010cm 纵向方木，钉接与横梁上，同时接缝处加设密封条。侧模安装完毕后应进行校模，保证其垂直度及水平标高满足设计要求。(5) 内模安装内模用木模板，采用木支撑或钢管支撑。1）第一次内模为腹板内模，立至梁顶板与腹板接缝处，用 68cm 方木作带木。内模定位钢